PEEK齿轮中的PEEK是什么材料，主要用于哪里？PEEK齿轮加工用的PEEK材料一款高性能的特种工程塑料，用PEEK做齿轮，具有低噪音、高耐磨、免润滑等特性。PEEK材料目前应用场合较多，医疗、汽车、能源、化工等。主要是利用PEEK出色的综合性能，如：耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、强度等等。peek可以用作齿轮的加工，且相比金属和普通POM、尼龙有自身的优势：1、耐高温，长期使用温度超过220℃；2、强度高，出色的机械强度；3、低噪音，相比金属齿轮，运行噪音更小；4、耐磨损，免润滑，可在无油工况下运行。PEEK聚醚醚酮密封圈和止推垫圈，应用于汽车的变速箱和离合器的密封；电子电气PEEK压裂球制造
聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多明显优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在医疗领域得到普遍应用。PEEK树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不只具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还拥有与人体皮质骨弹性模量极其接近的特性，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。电子电气PEEK压裂球制造peek耐水解，具有很高的化学稳定性。
在机械工业方面，PEEK树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该树脂代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。除此之外，由于PEEK树脂符合管组工件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种粘合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。半导体行业正朝着较大晶圆、较小芯片、更窄的线路与线宽尺寸等趋势发展，PEEK聚合材料在圆晶制造、前端处理、加工和检验及后端处理中都有明显的优势。
PEEK材料的优点： 自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。 ◆ 易加工，可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。 ◆ 低烟无毒，燃烧时烟雾和毒气量特别低。◆ 耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有耐磨损功能。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 ◆ 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。 ◆ 耐水解在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的功能下降。 ◆ 电气功能在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电功能。PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响。
peek齿轮的优势：1 .减少噪音—阻尼效果；2.低密度—减轻重量；3.惯性力矩减少；4.出色的耐化学腐蚀性能；5.优异的耐油脂和汽车燃油性能；6.低吸湿性—无膨胀—强度不减弱；7.高耐磨性--使用寿命更长；8.与金属/其他塑料结合的技术；9.注塑加工降低成本。peek主要特色：耐化学性：对于一般的化学溶剂，PEEK均不会溶解，而半结晶型（Semi-crystalline）的PEEK，除强酸之外，能抵抗所有的有机与无机液体。耐高温性：PEEK的玻璃转换温度Tg为143℃而融化温度为343℃，根据实验显示PEEK的热变形温度为315℃，并能长期于260℃下的环境使用（RTI＝260℃）。PEEK材料的区分，不管是型材还是原料，简单的方法是通过耐温。电子电气PEEK压裂球制造
peek具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。电子电气PEEK压裂球制造
PEEK注塑需要考虑什么因素？PEEK注塑需考虑的因素：干燥 PEEK 聚合物的重要性：PEEK 粒料通常应是干燥的，但可吸收大气中的水分。在数据表和注塑成型指南中，提供了一些干燥指导。简而言之，建议将托盘上的粒料置于常规烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小时，可以选择持续干燥。请参阅数据的指南以获取更多信息。目的是/应该是将残留水分含量降低至<0.02％。也可以使用除湿或热风干燥机，并且必须能够保持 -40℃ 的饱和温度。PEEK注塑时的重要方面。 1. 标准成型设备可用于 PEEK 注塑。 2. 在开始成型之前，先干燥 PEEK 粒料。 3. 保持过程清洁 - 任何污染都可能在成型过程中引起问题。 4. 使用大浇口设计， 以保证更好地注塑填充。 5. 控制好模具温度，确保生成半结晶态PEEK 工件。电子电气PEEK压裂球制造