PEEK材料的优点：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。低烟无毒 燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械功能，耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK合物及其复合材料都有特殊的耐磨损功能。在塑料中具有超高的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 耐腐蚀不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀功能。PEEK材料在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出。电子电气PEEK医用涡轮订购
PEEK制品的开发利用前景十分广阔。在电子电器方面，PEEK材料具有优良的电气性能，是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝绦性。因此电子电器领域逐渐成PEEK材料的第二大应用领域。由于PEEK材料本身纯度很高，机械和化学性能稳定，使得硅片加工过程中的污染得到降低。PEEK材料在很大的温度范围内不变形，用其制作的零部件可经受热焊处理的高温环境。根据这一特性，在半导体工业中，PEEK材料常用来制造晶圆承载器、电子绝绦膜片以及各种连接器件，此外还可用于晶片承载片的绝缘膜、连接器、印刷电路板、高温接插件等。另外，PEEK材料还可应用于超纯水的输送、贮存设备，如管道、阀门、泵和容积器等。现在国外的超大规模集成电路的生产已经在使用PEEK材料。防静电PEEK耐磨条制造哪家好PEEK材料具有极其出色的物理、力学性能。
PEEK制品的应用领域介绍：在涂料方面，将PEEK的精细粉末涂料覆盖在金属表面，可以得到具有绝绦性好、耐腐蚀性强、耐热、耐水的金届PEEK的粉体涂装制品，普遍应用于化工防腐蚀、家用电器、电子、机械等领域。PEEK材料还可用于制造液体色谱分析仪用填充柱和连接用的超细管。PEEK棒材的特点：空气中允许工作温度非常高(可 260 度持续工作，短时可达 310 度)，机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优异的耐化学性和抗水解能力、优异的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性、杰出抗紫外线性能、优异的耐高能辐射性能、固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
PEEK制品的应用领域有什么？在机械工业方面，PEEK材料常用来制作纺织及包装机械的轴套、轴承、滚轮、调幅螺母;压缩机的阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用PEEK相关制品代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。在汽车工业方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和机械性能，可以作为金届不锈钢和钛的替代品用于制造发动机内罩、汽车轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件，另外也可用在汽车的传动、刹车和空调系统中。在PEEK中插手晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸不变性，用于制造大型石化出产线上的氢气紧缩机。
PEEK应用领域广，IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。办公用机械零部件领域，对于复印机的分离爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等，用PEEK树脂代替金属作为它们的材料时，可以使部件轻量化、耐疲劳，并能够做到无油润滑。PEEK材料低烟无毒，燃烧时烟雾和毒气量特别低。航空航天PEEK低温密封垫性能
PEEK材料具有很高的刚性和表面硬度。电子电气PEEK医用涡轮订购
PEEK可透过X射线，提供了良好的术后可见性，可视病灶清晰。植入体可见也可以通过树脂改性来实现。除浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，具有很高的化学稳定性。优异的消毒性能。可在300℃加压热水或蒸汽中使用，在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌。因此可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术或者牙科设备。人体对植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和终生耐用。金属一直是植入材料的首先，PEEK的出现打破了这种格局。植入物用PEEK需满足相关的要求，可用于植入物或者与血液、骨骼和组织接触超过30天的各种临床应用，如脊柱融合器、创伤骨折固定、骨科、颅颌面外科、口腔修复以及瓣膜支架、胃肠道支架、植入式体液泵、舌下神经刺激系统等。电子电气PEEK医用涡轮订购