PEEK注塑的一般工艺如下：料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。6。喷嘴与闭锁系统：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。螺杆：建议螺杆的长径比L/D的较小值为16：1,但应优先选用18：1和24：1之间的L/D比值。料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。模具温度：模具的表面温度为175-205℃。 仍然可以保持聚醚醚酮的绝缘性能。它是理想的电绝缘材料，尤其普遍用于半导体工业。认可PEEK注塑欢迎来电
peek注塑精度主要取决于以下几个参数：1、注塑机的精度；2、产品结构设计是否合理（壁厚等等）；3、注塑参数设定一般注塑可以达到，根据产品不同的壁厚，产品的结构不同，可以控制在peek材料高温下的熔融温度比较高，且熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大。另外peek注塑需要加热，和普通注塑有一定的差异，比较好是找专门做peek注塑的厂家做，可以规避一定的技术风险。peek是一种高温***动性较差，熔融温度较高的热塑性材料，peek注塑时应该注意：1、模具加热分布的均匀性；2、浇口和流道设计尽超厚零件**厚壁厚的一半；3、注塑时的压力设定要高于一半的塑料；4、对于尺寸精度要求较高的零件，在注塑完成后应该进行热处理；5、模具及熔料温度较高，注意安全，以防烫伤。 认可PEEK注塑欢迎来电3、进口PEEK抗化学腐蚀特性分为以下三类：A：无侵蚀，微量或没有吸收；
精密注塑成型：指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之间的一种注射成型生产方式。模具设计要求：1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。2、要选择机械强度高的合金钢。3、或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。大家都知道，注塑生产追求的就是“优良、高效、低耗”，也就是追求利润较大化。但事物的发展是需要过程的，而非一蹴而就，注塑的发展也是如此，并且在不同的发展阶段，侧重点是不同的。精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是：1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度，光洁度以及模板间的定位精度要高。2、要采用精密的注塑机。3、要采用精密的注塑成型工艺。4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。精密注塑需要注意的事项是比较多的，注射速度快注射速度的大小，不只明显影响制品的生产率，更重要的是能减少制品的尺寸公差。为了提高注塑件的精度，尤其对形状复杂制品的成型，近年来发展了变速注射，即注射速度是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能决定。
在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。精密注塑中注射压缩成型是通过压缩行为来压实制品，使得制品的表面具有均匀的压力分布，这样压实的制品尺寸精度高且稳定，变形小。它是在模具开启的情况下将熔体注入型腔的，因而流动通道大，所需的注塑压力很低，并且减小或消除了由保压引起的树脂分子取向和制品的内应力，从而提高制品的尺寸稳定性。ICM技术的柔性与控制能力都较一般的注射模有较大的提高。因此利用这项技术可以生产更高精度的制件，尤其是高精度的圆柱状制件。 2、产品结构设计是否合理（壁厚等等）；
判定精密注塑的依据有哪些？判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。 4、PEEK耐热水解特性突出，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况;认可PEEK注塑欢迎来电
PEEK的使用是比较多的，工业及电子电器领域对PEEK的需求力度不断加大。认可PEEK注塑欢迎来电
peek注塑精度主要取决于以下几个参数：1、注塑机的精度；2、产品结构设计是否合理（壁厚等等）；3、注塑参数设定一般注塑可以达到，根据产品不同的壁厚，产品的结构不同，可以控制在peek材料高温下的熔融温度比较高，且熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大。另外peek注塑需要加热，和普通注塑有一定的差异，比较好是找专门做peek注塑的厂家做，可以规避一定的技术风险。peek是一种高温***动性较差，熔融温度较高的热塑性材料，peek注塑时应该注意：1、模具加热分布的均匀性；2、浇口和流道设计尽超厚零件**厚壁厚的一半；3、注塑时的压力设定要高于一半的塑料；4、对于尺寸精度要求较高的零件，在注塑完成后应该进行热处理；5、模具及熔料温度较高 认可PEEK注塑欢迎来电