①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。判定精密注塑的依据有哪些？判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。 “新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，环保化、绿色化的PEEK产品的应用得到进一步拓展。河北材料PEEK注塑销售电话
精密注塑成型：指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之间的一种注射成型生产方式。模具设计要求：1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。2、要选择机械强度高的合金钢。3、或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。大家都知道，注塑生产追求的就是“优良、高效、低耗”，也就是追求利润较大化。但事物的发展是需要过程的，而非一蹴而就，注塑的发展也是如此，并且在不同的发展阶段，侧重点是不同的。精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是：1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度，光洁度以及模板间的定位精度要高。2、要采用精密的注塑机。3、要采用精密的注塑成型工艺。4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。精密注塑需要注意的事项是比较多的，注射速度快注射速度的大小，不只明显影响制品的生产率，更重要的是能减少制品的尺寸公差。为了提高注塑件的精度，尤其对形状复杂制品的成型，近年来发展了变速注射，即注射速度是变化的，其变化规律根据制件的结构形状和塑料的性能决定。河北材料PEEK注塑销售电话还是塑料材料中与人体骨骼很接近的材料，可与肌体有机结合；
peek注塑精度主要取决于以下几个参数：1、注塑机的精度；2、产品结构设计是否合理（壁厚等等）；3、注塑参数设定一般注塑可以达到，根据产品不同的壁厚，产品的结构不同，可以控制在，且熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大。另外peek注塑需要加热，和普通注塑有一定的差异，比较好是找专门做peek注塑的厂家做，可以规避一定的技术风险。peek是一种高温***动性较差，熔融温度较高的热塑性材料，peek注塑时应该注意：1、模具加热分布的均匀性；2、浇口和流道设计尽超厚零件**厚壁厚的一半；3、注塑时的压力设定要高于一半的塑料；4、对于尺寸精度要求较高的零件，在注塑完成后应该进行热处理；5、模具及熔料温度较高，注意安全，以防烫伤。PEEK具有良好的物理、化学性能，伴随着PEEK行业技术的进步，产能的扩大，PEEK产品的应用也逐渐向更多的应用领域在渗透。目前，PEEK产品已经被广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。下游产业的快速增长有效推动了产品需求的增加。近年来，随着“以塑代钢”、“以塑代木”、“汽车轻量化”等趋势的发展，以及“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行。
判定精密注塑的依据有哪些？判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。 具有极强耐化学腐蚀能力，通常用于制造在苛刻环境条件下工作或需要承受频繁消毒处理的零件。
制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸对制件的精度有很大的影响，生产实践表明，制品形状越复杂和尺寸愈大时，其精度就越低。（3）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。精密注塑成型：指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之间的一种注射成型生产方式。模具设计要求：1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。2、要选择机械强度高的合金钢。3、或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。大家都知道，注塑生产追求的就是“优良、高效、低耗”，也就是追求利润较大化。但事物的发展是需要过程的，而非一蹴而就，注塑的发展也是如此，并且在不同的发展阶段，侧重点是不同的。精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是：1、模具的材料要好、刚性足、型腔的尺寸精度，光洁度以及模板间的定位精度要高。2、要采用精密的注塑机。3、要采用精密的注塑成型工艺。4、要选用适合精密注塑成型工艺的材料。 PEEK是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能；河北材料PEEK注塑销售电话
B：轻微侵蚀，是否适用取决于应用场合；河北材料PEEK注塑销售电话
普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工艺在现代塑胶工业中也被普遍应用。现代注塑已进入了精密注塑成型的时代，其实所有的注塑件都属于精密注塑成型。现在的客户要求非常苛刻，如果习惯于过去凭经验调机的思路和方法，就不可能达到高的品质的要求。 河北材料PEEK注塑销售电话