由于PA阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。PA阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂较得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学 性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。PA阻燃母粒的产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高。PA阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的PA阻燃产品之一。湖北新型PA阻燃母粒哪家好
PA阻燃母粒性能：PA为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的PA分子量一般为1.5万~3万。PA具有很高的力学强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般的溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。PA中PA66的硬度、刚性较高，但韧性较差。各种PA按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。 PA的燃烧性为UL94 V-2级，极限氧指数为24%~28%，PA的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。PA的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1 mm。湖北新型PA阻燃母粒哪家好PA阻燃母粒属于应用较为普遍的产品。
PA阻燃母粒的设计原理：凝聚相阻燃模式：凝聚相阻燃是指相应的阻燃母粒主要在凝聚组分内起到阻燃效果，从而延缓或阻止聚合物的热分解过程，进而起到抑制聚合物燃烧的作用。凝聚相阻燃的具体方式也分两种： 其一是阻燃母粒在燃烧过程中受热发生分解，从而大量吸收燃烧中产生的热量，以此阻止燃烧进行； 其二是阻燃母粒在高温下发生化学反应，从而生成固体金属氧化物(如三氧化二铝、三氧化二硼及氧化镁等)或高密度蒸汽，上述产物可以覆盖在燃烧材料的表面，阻隔聚合物材料与外界的物质与能量交换，以此抑制燃烧的进行。
PA阻燃母粒的应用有以下这些：普遍用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。 几种常见的PA阻燃剂：卤/锑或其它阻燃协同体系、红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系。从量的角度来说，卤/锑协同体系仍然是使用较普遍的PA阻燃体系。在欧洲和亚洲的一些地区，人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但通常说这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。对于红磷来说，还有储存的问题，因其本身为易燃品。PA阻燃母粒的优点是制件易染色。
PA阻燃母粒中PA的性能：PA为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的PA分子量一般为1.5万~3万。PA具有很高的力学强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般的溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。PA中PA66的硬度、刚性较高，但韧性较差。各种PA按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。 PA的燃烧性为UL94 V-2级，极限氧指数为24%~28%，PA的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。PA的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1 mm。PA阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小。湖北新型PA阻燃母粒哪家好
PA阻燃母粒与树脂及其他助剂不发生化学反应，呈化学惰性。湖北新型PA阻燃母粒哪家好
PA阻燃母粒的主要作用是增加塑料制品的阻燃性，因此阻燃剂是阻燃母粒的主要成分。PA阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。 PA阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，本色尼龙阻燃母粒，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。 PA阻燃母粒是环保系， PA阻燃母粒无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不会造成影响。阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要而发展起来的。随着社会的发展，电器在人类生活中使用的频率也越来越高，引起火灾的危险性也随之增加。这就导致了PA阻燃母粒在实际生活中的应用越来越普遍。湖北新型PA阻燃母粒哪家好