由于PA阻燃母料(母粒)在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。PA阻燃母料(母粒)是当今在大多数树脂较得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有机性使得其与塑料的亲和力较佳，因而制成品的力学 性能下降较少并且阻燃效率高，在树脂中的添加量较少，性价比高。PA阻燃母粒的产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高。PA阻燃母粒的耐疲劳性能突出。湖北绝缘尼龙阻燃母料求购
PA阻燃母粒有哪些特点？与树脂相容性好：降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。湖北绝缘尼龙阻燃母料求购一般情况下PA阻燃母粒都经过特殊处理。
PA阻燃母粒性能：PA为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的PA分子量一般为1.5万~3万。PA具有很高的力学强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般的溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。PA中PA66的硬度、刚性较高，但韧性较差。各种PA按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。 PA的燃烧性为UL94 V-2级，极限氧指数为24%~28%，PA的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。PA的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1 mm。
阻燃剂是PA阻燃母粒中较为重要的原料， 在PA阻燃母料中选用阻燃剂需要非常重视， 需要注意以下几点： 1、阻燃性能优良、高效，且尽量不产生或少产生二次污染； 2、阻燃剂与树脂及其他助剂不发生化学反应，呈化学惰性； 3、有良好的相容性，能很好地分散在树脂中形成均相体系； 4、良好的热稳定性，阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度而低于树脂的分解温度；5、不一定会降低或严重影响被阻燃塑料的物理力学性能； 6、充分认识并利用阻燃剂之间并用时的协同效应(作用)。PA阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小。
PA阻燃母粒和PA阻燃剂的区别有哪些呢？PA阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的PA阻燃产品之一，PA阻燃母粒是在PA阻燃剂的基础上经过多种PA阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。 与PA阻燃剂不同，PA阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，PA阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生花纹、分层、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。 另外配方得当的PA阻燃母粒其PA阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通PA阻燃剂。所以目前PA阻燃母粒成为PA阻燃塑料制品实现防火要求的较佳选择之一，并成为PA阻燃剂粉料的有效替代品。根据阻燃剂的种类和PA阻燃母粒的添加比例，可以调整配方。湖北绝缘尼龙阻燃母料求购
PA阻燃母粒与树脂及其他助剂不发生化学反应，呈化学惰性。湖北绝缘尼龙阻燃母料求购
PA阻燃母粒优点：1.热稳定性高，适合较高加工温度。2.机械性能好（与树脂相容性好），各方面性能与纯树脂相近，可用于PA直接挤出波纹管、注塑等。3.产品为环保性产品，符合欧洲绿色环保要求，无粉尘污染。4.添加成本低，可直接注塑，减少加工环节和费用。使用建议：1、阻燃母粒可用于任何需要阻燃性的PA材料，并用三氧化锑粉替代。一般以(3—8%)的比例添加时，推荐达到UL-94V0级。2、产品的厚度、工艺等不同，本母料的添加比例也不同，批量生产前必须试制。湖北绝缘尼龙阻燃母料求购