PA阻燃母粒应用：三聚氰胺盐类受热分解后，会带走部分热，降低PA表面温度。从气相角度分析，分解易放出氨气、氮气、氮氧化物、水蒸气等不燃气体，稀释可燃、助燃性气体浓度，阻碍PA内部进一步燃烧。从凝聚相角度分析，PA材料降解提前，促进残炭生成，起到保护基体内部作用。 在使用这些阻燃母粒的时候，出于降低成本和阻燃效果较大化的目的，人们会根据一些协同效应进行复配，比如气相阻燃效果的卤系阻燃母粒和固相阻燃效果的磷系阻燃母粒搭配可形成完整的气-固相阻燃体系；氮系阻燃母粒可促进磷系化合物的碳化等等。PA阻燃母粒制件的质量轻。河北包装材料尼龙阻燃母粒
PA阻燃母料属于应用较为普遍的产品，在某些树脂中其阻燃效率甚至要高于卤系，但是其存在颜色不好协调、相容性差、氧指数低、对加工工艺的适用性低等诸多缺点而往往只能被特殊的行业所采用。膨胀型阻燃母料由于其阻燃效率的低下及容易发泡等不适应性，其应用范围更加狭窄。无机阻燃母料，如氢氧化镁。其阻燃产品环保性好，不排放有毒气体，发烟量小，阻燃塑料的氧指数高，但是由于其达到理想阻燃标准的过高添加量加之无机物与有机物的天然不协和性使得其虽然在经改性处理后制得的制成品仍然难以适应大多行业的需要因而其推广受到一定限制。相信其在工艺得以进步后，依赖其环保方面的优势也可以逐渐被市场认可。河北包装材料尼龙阻燃母粒PA阻燃母粒易于分散和添加。
PA阻燃母粒优势及特点如下：1、阻燃，无析出，易分散。2、添加量少，添加14-17%即可达到UL94V0的理想效果。3、无粉尘污染，可直接与原料混合生产，减少加工环节，有效降低成本。4、符合欧盟环保标准（ROHS），铅、镉、汞、六价铬、（PBB）和多修二苯醚（PBDE）远远高于标准限值。5、阻燃母粒比重约为1.3左右。PA阻燃母粒包装、贮存和运输：1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非危险品运输。2、常规使用和接触对人体无害。3、PA阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。PA阻燃母料普遍适用于注塑件、板材等制品中。
PA阻燃母粒的优点是具有很高的力学强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般的溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。PA阻燃母粒为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的PA分子量一般为1.5万~3万。具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高。PA阻燃母粒是PA材料中优良的阻燃性制品之一，是基于阻燃剂通过多种多样阻燃性成份的有机结合、改性材料处理，用双螺杆挤出机或三螺杆挤出机混炼、挤出、造粒而成的颗粒状制品。PA阻燃母粒有较高的压缩强度。
PA阻燃母料属于应用较为普遍的产品，PA阻燃母粒普遍用作各种机械和电器零件，其中包括轴承、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、叶片、传动带、绳索、齿轮、滑轮泵叶轮、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头等。还有包装用带、食品用薄膜(熟食用的高温薄膜和清凉饮料用的低温薄膜)的产量也相当大。几种常见的PA阻燃剂：卤/锑或其它阻燃协同体系、红磷或三聚氰胺类的无卤阻燃体系。从量的角度来说，卤/锑协同体系仍然是使用较普遍的PA阻燃体系。在一些地区，人们正在致力于寻找卤素阻燃剂的替代品。但通常说这些替代体系一般都存在热稳定性低或吸潮等问题。PA阻燃母粒的特点是使用方便。河北包装材料尼龙阻燃母粒
在PA阻燃母粒中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。河北包装材料尼龙阻燃母粒
PA阻燃母粒的设计原理：凝聚相阻燃模式：凝聚相阻燃是指相应的阻燃母粒主要在凝聚组分内起到阻燃效果，从而延缓或阻止聚合物的热分解过程，进而起到抑制聚合物燃烧的作用。凝聚相阻燃的具体方式也分两种： 其一是阻燃母粒在燃烧过程中受热发生分解，从而大量吸收燃烧中产生的热量，以此阻止燃烧进行； 其二是阻燃母粒在高温下发生化学反应，从而生成固体金属氧化物(如三氧化二铝、三氧化二硼及氧化镁等)或高密度蒸汽，上述产物可以覆盖在燃烧材料的表面，阻隔聚合物材料与外界的物质与能量交换，以此抑制燃烧的进行。河北包装材料尼龙阻燃母粒