吹膜机操作注意事项： 1、设备未经加热、加热温度和时间不到规定要求，不得起动挤出机和旋转模头，否则会损坏设备。 2、在原料开包时要检查是否有湿料，湿料不得进行拌料，必须经烘房干燥后，才能使用。 3、模头和模口清理时只能用铜片才能清理模口，不得用铲刀、铁片擦刮模口，否则会造成模口的损伤。 4、塑料吹膜机导辊，包括橡胶辊和收卷辊，不得用刀片划割，否则会造成导辊的划伤。 5、挤出机的过滤网和电晕处理机必须定期更换过滤和清理，一般要求在24小时至48小时内必须更换过滤网和用酒精清洗电晕处理机的硅胶辊。过滤网的规格：为二层80目，一层100目的三层过滤网。 6、电晕处理机导辊没有薄膜走动不得开启电晕处理机，一旦薄膜断料或停机，应紧急关掉电晕处理机，避免电晕处理机烧坏。 7、没有电晕处理或电晕处理没有达到38达因以上的薄膜不得放入成品中，否则会引起复合质量的重大事故。吹膜机的应用：吹制各种规格的高低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯塑料薄膜，用于百货、日用、化工、购物袋。重庆pvc热收膜吹膜机模头
作为一个吹膜机操作技工该如何做好保养和维护工作呢？1.电器维护：保障供电电源的稳定、可靠，性能参数合符要求；保持适宜的温度、湿度，保持良好的接地，注意消除静电危险；定期**散热器灰尘；注：在电器维护上应禁止带电维修**部件。2.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。3.挤出机系统：观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器；检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况；检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘；校正热电偶测量与实际温度误差；校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。4.模头系统：开机加温采取二次加温法，避免温度过冲；汕头三层共挤吹膜机模头主电机采用变频调速，增加了主机的稳定性，节约了电能，牵引架采用升降式，可以薄膜冷却效果到达理想效果。
薄膜开口性不良（1）机身及机头温度太高：适当降低。（2）牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快，冷却不良：调小夹紧力或降低牵引速度。（3）冷却不良：提高冷却系统的冷却效率（4）润滑剂用量太少：添加适量的内润滑剂（5）增塑剂用量太多：减少其用量，尽可能选用高效增塑剂。收卷不平（1）薄膜厚度不均匀：调整薄膜厚度。（2）牵引官夹紧力不均匀，薄膜跑偏：调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀一致。（3）泡管中的空气夹带到膜片中，造成皱折：调整夹亘的夹紧力，排除膜管内气体。
吹膜机日常检查与保养简介：吹膜机日常检查与保养： 1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。 2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。 3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。 4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。 5、检查控制原料配比并混合均匀。 6、检查原料无杂质，特别是应及时用磁铁检查铁器混入。 7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。 8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。尽管它是可回收的塑料袋，但在制袋过程中的废袋与通常意义上的浮渣塑料之间仍然存在很大差异。
故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。6．薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。主电机采用变频调速，增加了主机的稳定性，节约了电能，牵引架采用升降式，可以薄膜冷却效果。重庆单层吹膜机
在制作袋子时，通常会添加颜料。袋子的颜色不均匀，易碎且容易折断，价格也更低。重庆pvc热收膜吹膜机模头
吹膜机吹塑的薄膜出现皱折，其可能原因及相应的解决方法如下：1、薄膜厚度不均匀；解决方法：调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；2、吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；解决方法：适当降低吹胀比；3、吹膜机人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；解决方法：适当减小人字夹板的夹角；4、牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；解决方法：调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；5、各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折；解决方法：检查各导向轴的轴线，并使之相互平行；6、冷却效果不够；解决方法：提高冷却效果，保证吹膜机薄膜能够充分冷却。 重庆pvc热收膜吹膜机模头
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