根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。加料段温度要求在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段温度要求熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔...

吹膜是塑料加工过程中一种常用的加工方法，吹膜工艺看似简单，却暗藏玄机。吹膜时会遇到的一些问题，与大家分享。引模困难（1）机头温度控制不当：应适当调整机头温度。（2）口模出料不均匀：应调整口模间隙的同时适当调节机头连接器温度。（3）熔料中含有焦料杂质：净化原料及清理机头和螺杆。（4）挤出工艺条件控制不当：应适当调整工艺条件。泡管歪斜（1）机身及口模温度太高：适当降低。（2）机头连接器温度太高：适当降低。（3）口模出料不均匀，薄膜厚薄不均：适当调整口模间隙及机头连接器温度。 吹膜（Blow Membrane）是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。揭阳p...

吹膜机操作保养与维护：开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响；停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）；定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差；校正模头水平以及中心点与牵引匹配；模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。注：禁止对模具进行焊接、切削。5.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。6.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。7.电晕处理器维护：定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转...

目前市场流行的包装主要是塑料和纸张，但随着对造纸行业要求的日益严格，环保节能的新指标提高了造纸行业的门槛，导致纸包装市场成本的扩大和价格的上涨；这使得塑料包装在市场中的份额相应增加，而以塑料薄膜吹塑机为主的吹塑行业在市场中占有很大的比重。塑料包装吹塑行业的发展进一步刺激了吹膜机制造机械行业的发展。吹膜机机械制造业生产的新型吹膜机有片式吹膜机、聚乙烯泡沫吹膜机、多层复合吹膜机、彩条吹膜机、热收缩吹膜机等。它能满足市场上各种产品的包装，而吹膜的质量也赢得了商品包装的青睐。目前，利用吹膜机吹制的一种特殊保鲜膜，利用先进的技术使果蔬经久耐用。吹膜机发展了技术。吹膜机还可以作为食品保鲜等许多应用技术...

假期结束后，生产工人陆续返工，进行新的生产任务，但在开机前，需要做好如下检查工作：首先需检查吹膜机各连接部位的固紧情况，防止螺栓松动；主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油(油位达到刻度线位即可)，以确保各转动部位正常运转，防止运转困难和过热损坏；启动主电机时，应先启动电机后慢慢加速，达到要求速度后稳定下来；如果关机检修时，应先减速后再关机；预热时，加温不宜过久及过高，以免料口堵塞；有条件者可以使用自动温控系统，设置上下公差温度自动平稳，方便，安全；主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器，观察是否有异常或损坏，并予以维修更换，以确保其正常运行；严禁无料空机动转...

压吹膜机的工作要素高低产品功能：以生产各种规格高低压吹膜机组、双层共挤吹膜机、单收、双收吹膜机组、PP吹膜机组、凸版（柔版）印刷机（1-6色）、电脑高速平口制袋机、边封（R）机、热切冷切制袋机、以及代客订做各种异形非标包装机械为主。该部门以优良的加工设备、先进的技术为主导，其中有多项工艺已获得国家**产品认证。所有机械以环保、节能、生产适用性、技术先进、安全可靠、价格合理、操作简便为优点，努力满足客户的不同要求。如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。惠州pvc热收膜吹膜机技术 吹膜机常见故障和处理方法： 故障现象1、引膜困难产生原因1、机头温度过高过低2、各处厚度相差较大...

吹膜机变频器为什么常常跳掉？ 主要是频率低散热差电机发热、普通电机自身风叶低频时散热不够。加热温度不够开机超载造成变频器跳或烧电机。变频器参数调整不当也会跳。电机的选择首先应该根据负载运动时所需要的平均功率、比较高功率，折算到电机轴侧（可能有减速机、皮带轮等减速装置）选择电机的功率，同时也要考虑电机的过载能力。电机厂商可以提供电机的力矩特性曲线，不同温度下电机特性会变化。顺便说：选型的顺序当然是先选电机再根据电机选择变频器，因为控制的终目的不是变频器也不是电机，而是机械负载。 充气。管泡喂辊以后，即可使空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅度为止，并使管泡中保持恒定的压力。汕头单层吹...

故障现象4、冷却线过低产生原因与3相反解决办法与3相反故障现象5、出料量逐渐减少产生原因1、过滤网被堵塞2、机身温度过高解决办法1、调换滤网2、调整温度故障现象6、泡管不正产生原因1、机身口模温度过高2、模头间隙出料不均解决办法1、适当降低温度2、调整模头间隙故障现象7、泡管出现萌芦形，宽窄不一产生原因1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均3、风环压力太大4、模口温度太高解决办法1、调整夹紧力2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否3、调整风环压力均匀一致4、调整温度通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到要的厚度冷...

正常工作三要素：要想保证吹膜机可以正常的工作，我们需要重视三个方面的原因，那么具体是哪些原因呢，我们一起来看看详细的情况吧。一，与吹膜机的生产温度有关系，我们要保证设备本身的温度和室内的具体温度，一定要保证在合适的范围当中，这样才能保证设备可以正常的工作，如果超出了规定的温度，那么就会导致过度的生产，经常会影响到生产时的精度，带来一些麻烦。二，与吹膜机的螺旋体有关系，这是关系着性能的主要零件，我们在选购的时候，也要根据它的它来确定哪种型号，这是很重要的组成部分。三，与吹膜机的冷却系统有关系，本来它的主要工作如何就是起到冷却的作用，在这样的情况下，我们当然要注重这方面的性能，这是关于吹膜机生...

故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；...

手腕孔的袋子是什么机器可以切？边封机和平口机都可以、根据客户的袋子是边封还是底封,规格大点的制袋机为什么要用刹车电机？更加稳定、防止掉刀损坏胶辊,平口机可以做背心袋吗？需要添加什么配套设备吗？可以、在平口制袋机上面加装订本装置、并需要加多一台液压冲床,什么叫高压膜？该料从外观上怎么分辨？高压俗称PE、全称高压低密度聚乙烯、主要由LDPE和LLDPE两种原料按一定配比吹塑而成（通常是1:4）、性质相对透明柔软、拉力较差；颜色白蒙蒙的、PE外面看起来透明、韧性好。什么叫低压膜？该料从外观上怎么分辨？低压俗称PO,全称低压高密度聚乙烯、主要由HDPE和LLDPE两种原料按一定配比吹塑而成（通常是1:...

薄膜的热封性差“一、吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而干扰了薄膜的热封性能解决方法：吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。二、露*太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低解决方法：调节风环中风量的大小，使露*高一点，尽可能地在塑料的熔点下拓展吹胀和牵引，以降少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。ABA吹膜机的类型很多，包括PE，POF，PVC等。惠州快递袋吹膜机厂家如何控制吹膜机薄膜的厚度均匀度影晌厚度均匀的因素较多，一般要注意以下几个方面:(...

薄膜的热封性差“一、吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而干扰了薄膜的热封性能解决方法：吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。二、露*太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低解决方法：调节风环中风量的大小，使露*高一点，尽可能地在塑料的熔点下拓展吹胀和牵引，以降少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向。6.吹膜机机架，各类部件的固定装置，操作平台设在上面。重庆小型吹膜机质量 目前吹膜设备使用的也越来越，那么正确使用吹膜机的操作流程是怎么样的呢？1、进...

吹膜机的生产流程是首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入螺杆的，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的研究开发的，生产出节能环保高频加热系统的，发热效率提高到90%。根据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显的，节约电达30%-70%。 PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。中山pe吹膜机旋转 吹膜机的节能上可分为两个部分：动力部分，加热部分。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁器节能，节能率约是老式电阻...

对于挤出温度的控制要点是：不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。同种树脂，不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，膜口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。 对于挤出温度的控制要点是：不同种树脂，吹膜薄膜工艺温度不同；同种树脂，型号和熔指数不同，吹膜的工艺温度不同，指数大的流动性好，温度低。同种树脂，不同厚度薄膜，工艺温度也不同，加工厚的薄膜，工艺温度可偏高一些，膜口的温度也可偏高一点，有利于降低黏度，提高生产率。 如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种薄膜包装。潮州旋转模头吹膜...

同样一样产品在会使用的人的手里他可以发挥出120%的效率，在不会使用的人的手里也同样如何，那么吹膜机膜头如何提高他的工作效率呢？下面就让我们来学习如何在物品不变的情况下提高他的效率。吹膜机模头出口温度自动控制装置，其特征在于：环绕模头环状出料口外缘均匀设有若干加热棒，加热棒与连接塑料膜厚度传感器的电脑连接。上述结构能够通过自动局部改变模头出口特定位置温度来实时纠正膜泡发生的局部位置的厚度的非正常改变，从而提高产品的质量。吹膜机模头出口间隙自动调节装，其特征在于：环绕模头环状出料口外缘均匀设有若干金属调节棒，调节棒一端顶碰出料口外缘并垂直于外缘顶碰点切线，另一端固定于固定环；调节棒内装有发热...

吹膜机操作注意事项： 1、设备未经加热、加热温度和时间不到规定要求，不得起动挤出机和旋转模头，否则会损坏设备。 2、在原料开包时要检查是否有湿料，湿料不得进行拌料，必须经烘房干燥后，才能使用。 3、模头和模口清理时只能用铜片才能清理模口，不得用铲刀、铁片擦刮模口，否则会造成模口的损伤。 4、塑料吹膜机导辊，包括橡胶辊和收卷辊，不得用刀片划割，否则会造成导辊的划伤。 5、挤出机的过滤网和电晕处理机必须定期更换过滤和清理，一般要求在24小时至48小时内必须更换过滤网和用酒精清洗电晕处理机的硅胶辊。过滤网的规格：为二层80目，一层100目的三层过滤网。 6、电晕处理机导辊没有薄膜走动不得开启电晕处理...

吹膜机起着非常重要的作用，但在使用过程中可能会出现一些问题，因此对吹膜机的检查和维护也非常重要。在具体的维护和检查中应该注意哪些问题？首先，你应该检查拖拉机的薄膜厚度和它的牵引速度是太快还是太慢。如果有相应的问题，你需要进行及时的检查和解决，否则可能会对你的电影制作造成一些影响。然后是空气储存压力。气压有多高？在检查过程中不得过高，但也应具有足够的备用压力。然后，有必要检查桶内原料的比例是否符合标准。原料需要混合均匀，配比需要符合要求，否则生产过程中产生的薄膜达不到标准要求。同时，你还应该检查原材料。检查时，一般是检查调味品中是否混入杂质。这些杂质导致原材料不纯。通常，你只需要用一块磁铁来...

常见吹膜机制袋机的状况以及解决办法一、制白袋长度不正确可能是1、电脑坏2、拖料拉不动3、橡胶棍直径误差4、设置不色状态（解决办法1、更换电脑2、减小速度栏3更换胶辊设置为白状态）二、制袋时常停机可能是1、主机速度过快，电压不稳（解决办法1、减小速度）三、主机不能启动可能是1、小继电器坏2、电脑型号切断3、主机接触器坏或接触器控制电路不通（解决办法1更换继电器2、接好信号线3、更换接触器4检查接通其控制电路）四、封口不牢可能是原因1、封刀没调节好2、封刀电路板断路3、控制电路或者热电偶损坏（解决办法1、更换电热板2、检查修理或更换热电偶）五、翻板不翻可能是1检查电磁阀、行程开关是否损坏2、气压是...

吹膜机操作保养与维护：开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响；停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）；定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差；校正模头水平以及中心点与牵引匹配；模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。注：禁止对模具进行焊接、切削。5.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。6.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。7.电晕处理器维护：定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转...

根据塑料的熔融理论，吹膜机吹塑薄膜的挤出机螺杆共分为加料段、熔融段和均化段三段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175℃，PE：105-135℃，PA：195-210℃。在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90℃。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90℃，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。主电机采用变频调速，增加了主机的稳定性，节约了电能，牵引架...

目前吹膜设备使用的也越来越，那么正确使用吹膜机的操作流程是怎么样的呢？1、进入工作岗位前要穿好工作服戴好工作帽，做到着装整齐、整洁。2、开机时现场的操作工不得少于两人，开机前要确认无人处于危险位置后，才能开机。3、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性，设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。4、机器运转时，禁止用手接触旋转部位，以免发生意外，如确须接触，应在顺运转方向工作，病至少要有一个人在旁监护。5、检查吹膜机各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。6、换网时需要停机，停机后1-2分钟待压...

吹膜机操作保养与维护：开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响；停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）；定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差；校正模头水平以及中心点与牵引匹配；模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。注：禁止对模具进行焊接、切削。5.风环维护：及时清理风环内杂物及积尘。6.牵引装置维护：人字形折叠无污染，夹紧牵引（冷却）辊压力适宜，无冷凝水，展平辊运转灵活。7.电晕处理器维护：定期清洁高压变压器、放电辊、放电架、电控箱、调整放电间隙；开机前检查设备湿度，避免放电架短路，检查放电辊轴承运转...

薄膜表面发花（1）机身或机头温度偏低，熔料塑化不良：适当提高机身或机头温度。（2）螺杆转速太快：适当减慢。（3）螺杆温度太高或太低：通过调整螺杆内冷却介质的流量，将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。泡管呈芦形（1）牵引辊的夹紧力太小，或牵引辊的转速受到机械传动阻力规律性变化的影响：适当增加牵引辊的夹紧力，检修牵引装置的机械传动部分，使牵引辊的转速平稳。（2）牵引速度不稳定，以及冷却风环的风压太大：对此，应调整牵引速度，使其运行稳定；风环的风压应适当降低。在制作袋子时，通常会添加颜料。袋子的颜色不均匀，易碎且容易折断，价格也更低。江门三层共挤吹膜机螺杆手腕孔的袋子是什么机器可以切？边封机和平口机都...

薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度。8．薄膜的热封性差故障原因：①**太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。解决办法：①调节风环中风量的大小，使**高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过...

吹膜机起着非常重要的作用，但在使用过程中可能会出现一些问题，因此对吹膜机的检查和维护也非常重要。在具体的维护和检查中应该注意哪些问题？首先，你应该检查拖拉机的薄膜厚度和它的牵引速度是太快还是太慢。如果有相应的问题，你需要进行及时的检查和解决，否则可能会对你的电影制作造成一些影响。然后是空气储存压力。气压有多高？在检查过程中不得过高，但也应具有足够的备用压力。然后，有必要检查桶内原料的比例是否符合标准。原料需要混合均匀，配比需要符合要求，否则生产过程中产生的薄膜达不到标准要求。同时，你还应该检查原材料。检查时，一般是检查调味品中是否混入杂质。这些杂质导致原材料不纯。通常，你只需要用一块磁铁来...

吹膜机是塑料吹塑薄膜所要用到的设备，吹塑薄膜的材料有很多，例如PE、PE、PVC等，其主要是将这些材料加热融化再吹成薄膜，其工作电功率非常大，那么如何可以节省其耗电量呢？下面请随小编一起来学习一下吧！吹膜机主要耗电的是主电机，牵引电机，收卷电机，风机，发热圈，离型风机等用电的，其中主电机，牵引电机，目前都是变频控制，风机根据客户的需求是否配备变频控制，变频控制可以达到省电30%，其中发热圈是有温控表控制，目前都是恒温设定，如果所以发热装置一般都是在开机加温时才会有些电量稍大，但是温度达到设定温度后基本不会运行，所以用电量不会太大。 在制作袋子时，通常会添加颜料。袋子的颜色不均匀，易碎且容易...

吹膜机的作用是将塑料粒子加热融化然后再吹制成我们想要的薄膜。主要有电机、螺杆和料筒、模头、变频器、v板、对轮、平滑轮、对轮、收卷这九部分组成。一般分为PE、POF‘’PVC吹膜机三种，生产出来的薄膜主要用于各种薄膜包装。那么您对吹膜机的工作原理了解多少？吹膜机的生产流程是首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆和塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热而使塑料融化。熔融的塑料经机头过滤后去掉杂质从模子出来，经冷却，吹胀等将...

假期结束后，生产工人陆续返工，进行新的生产任务，但在开机前，需要做好如下检查工作：首先需检查吹膜机各连接部位的固紧情况，防止螺栓松动；主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油(油位达到刻度线位即可)，以确保各转动部位正常运转，防止运转困难和过热损坏；启动主电机时，应先启动电机后慢慢加速，达到要求速度后稳定下来；如果关机检修时，应先减速后再关机；预热时，加温不宜过久及过高，以免料口堵塞；有条件者可以使用自动温控系统，设置上下公差温度自动平稳，方便，安全；主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器，观察是否有异常或损坏，并予以维修更换，以确保其正常运行；严禁无料空机动转...

如何控制吹膜机薄膜的厚度均匀度影晌厚度均匀的因素较多，一般要注意以下几个方面:(L)原料配方，一般要求较料有良好的塑化性，均一性、流动性及热粗定牲.(2)保证熔融的聚乙烯有值定的温度，因为温度决定熔体的粘度，也就影响出料的均匀性.(3)膜管四周要有均匀一致的冷却速率.(4)机头、膜口的粗度必须控制恰当，过高或过低都.会引起薄膜的厚薄不均.(5)尽力减少吹膜压力的波动性，以保持泡管的稳定调整定心环，使出料均匀.。。。。。吹膜机的应用：吹制各种规格的高低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯塑料薄膜，用于百货、日用、化工、购物袋。重庆塑料吹膜机质量 吹膜机的作用是将塑料粒子加热融化然后再吹制成我们想要的薄...