电子加工、微电子、光学、精密机械等企业经常无法把握静电源的发生，其实静电并不可怕，只要掌握了科学的方法，就可以进行有效控制。 除了前期的防静电设计，在后期无尘车间的日常维护中，也有许多有用的防静电妙招。比如，控制好无尘车间内部的湿度在合理范围内，有合理的湿度能降低静电的产生。使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电产生。使用防静电释放设备，此类释放设备有良好导电性能，能有效防止静电的产生。操作人员可以佩戴防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，也是不错的防静电措施。只有在前期进行了洁净车间防静电设计，并在后期使用过程中采取有效的防静电措施时，才能有效地控制静电，降低静电对产品的影响。珠海十万级洁净厂房方案
为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?
无尘车间相对湿度控制不好，就有可能使无尘车间总体表现下降，而且还会带来以下这些一系列的影响。细菌生长。细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道降至比较低。所以无尘车间的相对湿度需要控制在一定范围。相对湿度控制不好，容易造成无尘车间里的金属腐蚀。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;另一种金属，例如氧化铜，是不具有保护能力的。在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。 珠海十万级洁净厂房方案
无尘车间不仅保证工作人员身体健康，而且对产品质量、精度、成品率、稳定性都有作用。作为一个“受控环境”，它具有不同于其他建筑工程的特点，尽管任何建筑工程都包括设计、竣工验收、日常维护等环节，但是无尘车间还要通过测试、检验和综合评价予以确认，决不可草率行事，匆匆投入运营。无尘车间设计方案注意事项： 1、无尘车间设计内容有合理布局工艺流程和建筑平面； 2、选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料； 3、无尘车间设计应依据当时当地的能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源； 4、划分和布置空调净化和排风系统； 5、选择合理的空气净化通风设备，无论是新建还是改造的无尘车间，都一定依据相关标准和规范进行； 6、无尘车间必需考虑消防及逃生要求。
怎么算千级无尘车间的换气次数?
相信大家应该都知道，换气次数是千级无尘车间中必不可少的一个参数，所谓的换气次数，其实就是指通人室内的洁净空气量相当于房间体积的倍数，其单位是次/h。如果一小时内通人的空气量和房间体积一样，换气次数就是1次/h，以此类推，换气次数是乱流洁净室决定洁净度水平的比较主要参数。那么你知道怎么算千级无尘车间的换气次数吗?我国《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：洁净室不同，换气次数就不同，换气次数不同，灰尘颗粒容量不一样，过滤尘埃粒子就不同，风量、设备、造价就不同。千级无尘车间的换气次数计算方法，可根据上表中千级的空气洁净度级别，结合室内人数、房间面积、室内其他发尘量和新风比通过公式求出来，特别是动态条件下更需要针对具体条件进行计算。在计算千级无尘车间的换气次数时，要注意不能盲目按照换气次数进行设计风量，还应综合考虑房间及工艺余热、余湿。否则，刚开始风量也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后就不会效果那么好了。
在洁净厂房的众多污染源中，人是主要的污染源之一，尤其是工作人员在洁净车间内的活动，会明显增加洁净室内环境的污染程度。洁净车间内工作人员的发尘量与其衣着情况、不同的动作形式、活动幅度以及洁净工作服的材质等因素有关，工作人员在洁净车间内穿着洁净工作服走动时，其发尘量可达56X10^3pc/(min.人）；所散发的尘粒，一般是辐射状向外扩散，距离人体越近，空气中的含尘浓度越度；对洁净室内空气抽样分析发现，源于人的因素占35%；洁净室内主要污染物有：人的皮肤微屑、衣服织物的纤维、与室内大气中同样性质的微粒。因此，要获得生产环境所需要的空气洁净度等级，延长空气过滤器的使用寿命中，对进入洁净室的人员、物料进行净化除尘是十分必要的。珠海十万级洁净厂房方案
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