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来源: 发布时间:2022年07月12日

物料控制的主要步骤有哪些?

(1)物料分析根据生产计划,作出物料分析,计算出所需材料的理论用量。

(2)查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。

(3)填写物料请购清单:将计算好的物料填制于清单上,交采购部门进行采购工作。

(4)材料订购采购人员根据请购单进行订购,将可能存在的问题与物控人员进行协商调整,然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制,有异常情况及时协调。

(5)进货验收供应商将物料送到厂后,品管人员和货仓人员按程序进行验收,并将结果及时通报相关部门。

(6)备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产,如果在生产过程中发现重大材料问题时,应及时通知物控部门及采购部门,以便进行重点跟进。

上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。 建立6S运行自动机制,咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行,并形成一种文化与共识。奉贤区管理咨询系统培训

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对于想要控制成本的企业,物料的节约很有必要,那么物料控制的主要步骤有哪些?(1)物料分析根据生产计划,作出物料分析,计算出所需材料的理论用量。(2)查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。(3)填写物料请购清单:将计算好的物料填制于清单上,交采购部门进行采购工作。(4)材料订购采购人员根据请购单进行订购,将可能存在的问题与物控人员进行协商调整,然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制,有异常情况及时协调。(5)进货验收供应商将物料送到厂后,品管人员和货仓人员按程序进行验收,并将结果及时通报相关部门。(6)备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产,如果在生产过程中发现重大材料问题时,应及时通知物控部门及采购部门,以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。宝山区TPM管理咨询安全管理必须注重对作业过程的控制。

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管理咨询(ManagementConsulting),管理咨询分为普通管理咨询及类似微咨询、管理课程培训等的细分管理咨询业务。管理咨询本质如同西医需要调查诊断才能开药,也如同中医要望闻问切才能开。咨询的行为都是借助服务提供者的丰富的知识、经验,在企业提出要求的基础上深入企业,并且和企业管理人员密切结合,应用科学的方法,找出企业存在的主要问题,进行定量和确有论据的定性分析,查出存在问题的原因,提出切实可行的改善方案,进而指导实施方案,使企业的运行机制得到改善,提高企业的管理水平和经济效益。

建立质量体系是开展质量管理工作的一种的方法与手段。在组织方面,质量管理是上层管理部门的工具,用来委派产品质量方面的职权和职责,以达到既可免除上层管理部门的琐事,又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。原则上,总经理应当成为公司质量管理工作的“”,同时,他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。从人际关系的观点来看,质量管理组织包括两个方面:a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道;b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。如何根据质量水平选择抽样检验?

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对于想要开展5S措施的那些企业,摆在他们眼前的到期有哪些困难呢?错误的观念可能包括:(1)环境整洁与否是是小事,效益、效率、质量也是大事。(2)“5S”是一些琐碎的小事,不是现代管理的内容,用不着兴师动众。(3)工作很忙,事情很多,哪有什么时间支搞整理。(4)清洁是清扫工的事,用有着其他人参与。(5)现状已经很好了,没有必要安排经常性的活动。(6)要整洁,就应一下子全部搞好。(7)搞“5S”可能对公司有好处,对个人没有什么好处。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。6S管理咨询推行主要包括哪六个方面?TQM 管理咨询怎么样

什么是好的现场改善措施?奉贤区管理咨询系统培训

导致不合格的原因有哪些?

1、设计和规范方面包括:

      1)含糊或不充分;

      2)不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;

      3)图纸或资料已经失效。

2、机器和设备方面包括:

      1)加工能力不足;

      2)使用了已损坏的工具、工夹具或模具;

      3)缺乏测量设备/测量器具(量具);

      4)机器保养不当;

      5)环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;

3、材料方面包括

      1)使用了未经试验的材料;

      2)用错了材料;

      3)让步接收了低于标准要求的材料;

4、操作和监督方面包括:

      1)操作者不具备足够的技能;

      2)对制造图纸或指导书不理解或误解;

      3)机器调整不当;

      4)监督不充分。

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