我们该如何选择适合自己的PP阻燃母粒产品？我们在选择PP阻燃剂时，不只要兼顾PP阻燃剂本身对高分子材料的性能影响，还要考虑PP阻燃的周期效果，力争选到为企业创造较大价值的PP阻燃剂。适用于PP波纹管、注塑件、板材、透明薄膜的环保PP阻燃母粒，气味低，溴含量略高，PP阻燃效果更好。它的PP阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重PP阻燃，发挥溴磷协同效应提供PP阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到PP阻燃作用。离火即灭、PP阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有极高的性价比等优点。PP环保阻燃母粒主要是针对PP等聚烯烃类的阻燃产品。高密度PP阻燃母粒生产商
pp阻燃母粒优点：1、使用起来比阻燃剂粉体容易操作、计量、输送；2、生产环境好、更卫生环保；3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会更好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能；4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散；5、可以将多种助剂按照比例做成特定阻燃功能母粒；6、母粒的大小与树脂材料粒子大小相近，减速阻燃剂分层，下料不均匀现象。阻燃母粒是指将超量的阻燃剂均匀载于树脂中而得到的聚集体。阻燃母粒中阻燃剂的浓度通常是50%--90%不等。阻燃母粒通常采用共混设备将阻燃剂与树脂载体和助剂通过熔融共混的方式将阻燃剂均匀地分散到树脂基体中，然后再通过挤出和造粒设备生产而成。高密度PP阻燃母粒生产商PP阻燃母粒易于分散和添加。
载体树脂是PP阻燃母料的基体，主要对阻燃剂起包覆粘结作用，使PP阻燃母料成粒并有一定强度。 制备PP阻燃母粒时，所选用的载体必须与树脂有良好的相容性，较好与被阻燃树脂属于同类，而且熔体流动速率要大，便于在成型加工过程中较好地分散。同时，可填充性要高，可以较大限度地承载阻燃剂与助剂等。在制备PP阻燃母粒时，一般需要添加分散剂、润滑剂和其他助剂。 在选用助剂时，较好选用分子中含有阻燃元素的分散剂和润滑剂，尽量避免使用固体石蜡、聚乙烯蜡或矿物油等易燃物质。阻燃剂在成型加工过程中易受热分解，高分子材料在成型加工过程中以及日常使用中，也易因受光、热而老化，因此，在生产PP阻燃母粒的过程中，还应加入适量的抗氧剂和热稳定剂。
PP阻燃母粒是以PP、溴、磷、氮等元素阻燃剂以及分散剂复合，再用双螺杆挤出机混炼造粒得出的产品，PP阻燃母粒可用于挤出汽车波纹管、中空板、电缆填充绳、PP板材、PP片材等，添加量3-5%可达到离火自熄效果， PP阻燃母粒阻燃效果好，添加低、白度高，可调配任保颜色，不析出、环保性高。PP阻燃母粒是用PP底材和PP阻燃剂浓缩成的一种添加型的PP阻燃母粒，方便于生产制品直接使用。PP阻燃母粒添加量3-5%，可使PP阻燃制品轻松达到离火自熄。PP阻燃母粒的阻燃机理是气象阻燃，再加速制品熔滴带走热量，从而达到阻燃效果。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高。
PP阻燃母粒有溴锑复合阻燃母粒特别适合于PP的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面普遍运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、的阻燃效果，能做到V0级别的阻燃PP。PP聚丙烯阻燃母粒使用建议：1.不同PP的熔指不同，阻燃母粒的较佳添加比例也稍有不同；2.如果是使用再生料，阻燃母粒的添加比例也要适当增加30-50%；3.不可添加碳酸钙、滑石粉等填料，否则阻燃效果会大幅度下降甚至无效；4.请先按5%的添加比例试验，再根据阻燃要求，兼顾成本，适量增减添加份量。使用PP阻燃母粒会影响产品的其他性能吗？高密度PP阻燃母粒生产商
PP阻燃母粒是将阻燃剂与载体树脂共混造粒成的一种新的助剂。高密度PP阻燃母粒生产商
PP阻燃母粒的优点及特征：PP阻燃母粒是通过高压抽空设备与许多高聚酯载体混合而成的颗粒。1.出色的阻燃效果；添加量少，分散性优异，使用成本低；不影响/不破坏产品的原始性能以及许多其他优点。2.PP阻燃母粒具有出色的耐候性，长时间放置在空气中不会变黄，失效并降低性能等。特征：首先，添加量少，母粒的白度高，并且产品的颜色不受影响。添加后，产品可以匹配各种颜色。其次，可以重复加工产品，阻燃效果，强度和颜色没有明显变化。然后，没有粉尘污染，热裂纹或燃烧不会产生有毒物质，对环境没有影响。高密度PP阻燃母粒生产商