在吹塑代加工中，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)/PET共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如(乙烯/乙酸乙烯醇)共聚物(EVOH)和HDPE与PET形成复合层，并产生锚联层，以改善PEN/PET料的渗透性和热稳定性。吹塑成型过程可分为型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有材料的分子量分布、平均分子量；吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒1区、2区、3区、4区温度，法兰温度，以及储料模头1区、2区、3区、4区温度。型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。在吹塑代加工中，根据管坯层数不同分为单层吹塑和多层吹塑。黄岩小型吹塑模具加工厂家
吹塑代加工的注意事项：充气速度。为减少吹气时间，有利于制品得到更均匀的厚度和更好的表面，充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽量大些，但也不能太大，否则会对制品产生不利影响：在进气口产生真空，使这部分的型坯内陷，当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜；口型坯气量过大，极易被气流拉断，造成废料。因此需适当增大吹管直径或减小充气速度。吹胀比。产品尺寸与型坯尺寸的比例，通常被称为吹胀比。在型坯尺寸和重量一定的情况下，产品尺寸越大，其吹胀比越大。吹胀比的大小取决于塑料的种类、性质、产品的形状和尺寸以及型坯的尺寸。吹胀率一般控制在2到4倍。黄岩小型吹塑模具加工厂家吹塑加工变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正比例下降，严峻时会导致制品报废。
在吹塑代加工中，根据成型工艺不同分类：普通吹塑；拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)；注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)。根据管坯层数不同分类：单层吹塑；多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。挤出—吹塑工艺过程，由挤出装置挤出半熔融状管坯；当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型(吹气压力0.25、0.8兆帕/s；打开模具，取出制品。在吹塑代加工中，首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
在吹塑代加工中，影响塑料吹塑的技术要素主要有温度、熔体压力及熔体运送速度。温度对塑料的吹塑及型坯的功能有明显影响。进步吹塑机的加热温度会发生以下影响：能够降低熔体强度，改进熔体的活动性，降低吹塑机的功率耗费；可恰当进步螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改进终究成品的强度和光亮度；有利于改进终究成品的透明度。可是，熔体温度过高，会使吹塑的型坯易发生自重下垂景象，导致型坯纵向壁厚不均；会延伸型坯吹塑冷却时刻；会加大终究成品的收缩率；会使PVC等热敏性塑料降解，使PVC等工程塑料的型坯强度明显降低。因而，应遵从这么的准则来设定吹塑机的加热温度，即在既能吹塑光滑而均匀的型坯，又不会使传动体系超载的前提下，为确保型坯有较高的熔体强度，应尽也许选用较低的加热温度。在吹塑代加工中，发泡加工按泡孔结构分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料，主要是由制造方法决定。
在吹塑代加工中，熔融塑料打针压力是需要重视的一个技术参数，塑料在充满模具型腔的进程傍边是面临很大阻力的，这使得打针压力的巨细直接决议了商品的尺度、分量、密度、外观等。影响到其间的任何一个要素那么该商品就变成报废品。这是需求打针工程师依据商品的综合要从来合理界定打针压力操控的。打针速度的快慢对商品的终究外观质量有着主要的影响。打针速度通常需求经过调理单位时刻内向打针油缸供油多少来实现。料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处测量或运用空气喷射法来测量，熔体温度对熔体的流动性能起主要效果，塑胶没有详细的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的操控对商品的质量同样起着至关主要的效果。吹塑加工产品拥有良好的密封性使用优势。黄岩小型吹塑模具加工厂家
在吹塑代加工中，热挤出成型是较基础的塑料加工方法。黄岩小型吹塑模具加工厂家
在吹塑代加工中，型坯被刃口切断的余料刚好落在分型面处，影响模具闭合，为此在相应部位开设余料槽容纳余。夹坯口和余料槽的结构尺寸是挤吹模设计的关键。夹坯口除切除余料外，还有夹持封闭型坯的作用。如果夹坯口宽度和角度不当，接合面贴合不紧，余料槽容量不足，可能出现夹持不紧、型坯切不断或型坯切断后结合缝强度不足等现象。余料槽通常设在切口的上下两侧，其大小应依型坯夹持后余料的宽度和厚度来确定，以模具能严密闭合为准。夹坯口宽度一般选用1～2毫米，角度取13°～15°。吹塑模排气量大，成型压力又小，模具闭合后，型腔内原有空气的排除问题必须认真考虑。排气不良，型坯不能很好地帖服型腔，会造成制品结构形状不完整、不清晰、斑纹、麻坑等缺陷。黄岩小型吹塑模具加工厂家