达到受弯承载力极限状态前，芳玻韧布与混凝土之间不发生粘结剥离破坏。在进行芳玻韧布加固设计时，除应满足计算要求外，还应满足以下构造要求：芳玻韧布主向搭接长度不应小于100mm，多层时搭接部位应相互错开，平行于主向，且应紧密拼接；进行正截面受弯加固时，纤维材料宜延伸至支座边缘，必要时在端部设U形箍锚固，U形箍宽度不小于200mm；在集中荷载作用点两侧宜设置构造芳玻韧布，采用U形箍，U形箍宽200mm，受集中荷载为主的梁宜在剪力较大的区段均匀布置U形箍，相邻两道条带间距不大于梁高的1/2。取值不超过其设计拉应变(0.008~0.01)，芳玻韧布的拉应力取其弹性模量与拉应变的乘积。吴中芳纶纤维复合材料
芳玻韧布是一种美国发明的纤维加固材，较早用于美国航天事业。三十年来，普遍应用于野外桥梁及特殊建筑结构的加固维修领域。芳玻韧布复合材料是由玻璃纤维与芳纶纤维编织而成的高性能芳玻韧布与环氧树脂浸合，形成的板状复合材料。它有以下特点：强度高：一层玻璃纤维芳纶布抗拉强度相当于3mm厚钢板；延性好：延伸率≥2.5%；抗震性好：耐久抗撞，50年裸露不老化不腐蚀，并耐碰撞及冲刷。芳玻韧布与芳玻韧布相比延伸率大于碳纤维，故设计拉力应变大于碳纤维。吴中芳纶纤维复合材料芳玻韧布抗震性好：耐久抗撞，50年裸露不老化不腐蚀，并耐碰撞及冲刷。
芳玻韧布在价格方面更有优势，性能方面都同等进口产品，是各类结构的加固材料选择，特别是路桥工程。芳玻韧布是参照美国芳玻韧布的织法，采用相同的原料，即玻璃纤维（E-glss）与芳纶纤维（Kevlr防弹衣材料）并在生产工艺上进行了改进编织的柔韧布，GFW460(名义厚度0.18mm)，GF920(名义厚度0.36mm)与国产专属改性环氧树脂现场粘合而成的厚1.0-1.3mm的抗震修复，加固补强用复合材料。面密度一般为460g/㎡，920g/平方米两种，抗拉强度为575Mp，弹性模量为26.2Gp，延伸率为2.2%。该产品为特种建材，主要用于建筑物结构，桥梁，隧道等抗震修复和加固补强。
在规定的时间内，将湿透的芳玻韧布象贴墙纸一样平整地贴在混凝土表面，芳玻韧布之间径向(主纤维方向)搭接长度≥150mm。对复合补强层进行检查，树脂中的气泡必须在树脂硬化前排出，每一层芳玻韧布必须与前一层或基层紧密附着。在粘贴复合材料部位需进行粉刷时，(如有需要)在复合材料硬化前进行撒砂处理，以增加表面粗糙度。复合补强层的养护：在环境温度和湿度下，粘贴后的复合芳玻韧布24h即可达到设计强度的80%，48h后将完全硬化，可以进行加载或使用。芳玻韧布在桥梁，房建的加固项目上表现优异。
虽然芳玻韧布复合材料施工简便，但必须具有正确的施工工艺才能保证加固的预期效果。因此，建议必须由经过培训的、有资质的专业队伍进行施工，以确保工程质量。芳玻韧布是由E玻璃纤维（E-glss）与芳纶纤维（Kevlr）编织而成的高性能芳玻韧布。强度高：一层玻璃纤维芳纶布抗拉强度相当于3mm厚钢板延性好：延伸率≥2.5%，抗震性好耐久抗撞：50年裸露不老化不腐蚀，并耐碰撞及冲刷与芳玻韧布相比延伸率大于碳纤维，故设计拉力应变大于碳纤维厚度大于碳纤维，弥补了弹性模量的不足抗震性能优于碳纤维玻璃纤维和芳纤维纶纤维均为绝缘体。芳玻韧布的拉应变根据截面应保持平面的假定确定。吴中芳纶纤维复合材料
芳玻韧布性能方面都同等进口产品。吴中芳纶纤维复合材料
在芳玻韧布粘贴后养护即将结束时，质检员将仔细观察美国芳玻韧布以检查是否存在空鼓，以保证总有效粘结面积不低于95%。当芳玻韧布的空鼓面积不大于10000m平方米时，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于10000m平方米时，可将空鼓部位的芳玻韧布片材切除，重新搭接贴上等量的芳玻韧布片材，搭接长度不应小于150mm。采用芳玻韧布对琴桥火灾后的加固施工安全可靠，并提高了梁板的实际承载能力。实践证明：采用芳玻韧布对类似桥梁火灾后的加固施工是可行的，其加固效果是明显的。吴中芳纶纤维复合材料