节能减排是当前社会发展的主题,余热资源的回收利用是节约能源和减少污染的有效途径之一。电炉炼钢过程中产生大量的高温烟气，其热能均未得到充分有效的利用，通常采用循环水激冷或空冷模式，将高温烟气从1000℃降至200℃以下，进入后续袋式除尘器，经除尘后达标排放，热量不仅没有得到回收利用，相反增加了冷却用电及水资源。因此如何更好地回收利用这部分废气余热资源,是我们面临的重大技术课题。电弧炉烟气特点1）间歇性、波动性。电弧炉在冶炼过程中,排放出的烟气流量、温度、含尘量在不断地变化,呈现周期性波动。氧化期的烟气温度比较高，流量比较大，含尘量特别多；在出钢期的烟气温度比较低，流量达到上限，含尘量达到下限小。2）烟气中粉尘浓度大，粒径小。烟尘含量一般在8~15g/m3(标态)，比较大达到30g/m3(标态)；烟尘粒度小，粒径分布在0~30m范围内,吸附力大。3）50t电弧炉烟气参数：内排烟气量比较大为85000m3/h；内排烟气温度平均在350~450℃,比较高可达到800℃。无锡市盛达电源电炉厂30多年来专注于高质铜与铜合金的铸造与热处理炉的技术系统的升级。江西电炉多少钱
一、碱土金属Mg对耐火材料内衬的侵蚀熔剂与合金中的Mg组元是熔炼炉熔池中碱土金属Mg的主要来源。Mg的化学活性很高，对耐火材料中的SiO2、Fe2O3等有很强的还原能力，可以通过以下反应形成对内衬的侵蚀：3Mg+Al2O3→3MgO+2Al（1）3Mg+Fe2O3→3MgO+2Fe（2）2Mg+SiO2→2MgO+Si（3）此外，Mg有很高的蒸汽压，使蒸汽比Al更容易沿着耐火材料的微观通道渗入耐火材料，并与内衬中的组分Al2O3、SiO2和Fe2O3发生反应，侵蚀炉衬。此外，Mg元素从炉衬中置换出的Fe和Si也将会对合金熔体造成污染，影响合金化学成分的准确性。MgO（g）+O2→2MgO（4）2MgO+Al2O3→MgAl2O（5）由此可以看出，在熔炼铝合金时，将会对炉衬产生很严重的侵蚀。二、碱金属Na和K对耐火材料内衬的侵蚀Na和K的来源主要有以下几个方面：电解铝液、重熔铝锭以及铝熔体熔炼、精炼和覆盖过程中所使用的精炼剂、覆盖剂和清渣剂等。据报道，重熔铝锭中的Na含量约为30×10-6，电解铝液中的Na含量比重熔铝锭高通常在40×10-6～50×10-6范围内。合金添加剂中的助熔剂、铝合金精炼剂、覆盖剂及打渣剂的主要成分均为碱金属和碱土金属的氯盐、氟盐（NaCl、KCl、NaF、KF，等），也是Na和K的重要来源。江门工艺电炉报价无锡市盛达电源电炉厂是一家集设计、制造一体的工业熔炼、加热、退火炉为主的系统供应商，欢迎您的选购。
感应电米用坩埚一般由耐火层、绝热层和绝缘层组成，主要是用耐火料打结而成。绝热层用于耐火层和感应器的隔热，在紧靠感应器的内面有一层用石棉板（或石棉布等）围成绝热筒，在坩埚底也用1---3层石棉板作为隔热片。绝缘层用于防止感应器漏电，因为它处于较高的工作温度，因此除了满足电绝缘要求外，还应能耐高温，一般采用无碱或少碱玻璃丝布、天然云母片等。坩埚材料分为酸性与碱性材料两种。酸性坩埚用硅砂作为耐火材料，其化学成分要求是二氧化硅=90%---95%，杂质含量小于或等于，氧化钙小于或等，三氧化二铝小于或等于。打结炉衬用的材料可采用硼酸。对硼酸化学成分的要求是B2O3大于或等于98%，水分小于或等于，颗粒度小于。炉衬材料的配制方法是将硅砂与硼酸干混，不加湿润剂。打结坩埚时采用干打法，以保证炉衬质量。
工业电炉节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%~54.3%，比煤气加热节能5%~40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%~30%，延长模具寿命10%~15%。无锡市盛达电源电炉厂设备主要用于有色金属加工行业，积累了良好的业内口碑。
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上引连铸机把上引炉膛设计成长方形，可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积；用连体炉取代了分体炉,在上引炉和保温炉之间增设一个过渡仓，铜液从上引炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入，这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原，同时可以比较容易在过渡仓内渣质,使铜液的温度稳定均匀，液位平稳,铜液清洁，从而使铜杆质量稳定。采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。江西电炉多少钱