进而可取出产品。另外,在一个实施例中,所述动力机构103包括固设在所述动力腔26底壁上的第三电机25,所述第三电机25的顶面动力连接设有电机轴24,所述电机轴24的顶面固设有***转盘23,所述升降腔18的上下壁之间转动设有***螺杆17,所述***螺杆17贯穿所述升降块15,并与所述升降块15螺纹连接,所述***螺杆17向下延伸部分伸入所述动力腔26内,且其底面固设有第二轮盘21,所述第二轮盘21的底面与所述***转盘23的顶面铰接设有第三连杆22,所述第二轮盘21直径大于所述***转盘23的直径,通过所述第三电机25的运转,可使所述电机轴24带动所述***转盘23转动,进而可使所述第二轮盘21带动所述***螺杆17间歇性往返转动,则可使所述升降块15间歇性升降,继而可使所述切割片50能够连续切割所述硅锭48。另外,在一个实施例中,所述传动机构104包括滑动设在所述移动腔13前后壁上的移动块53,所述海绵52向所述移动腔13延伸部分伸入所述移动腔13内,并与所述移动块53固定连接,所述移动腔13的下侧连通设有冷却水腔14,所述冷却水腔14内存有冷却水,所述海绵52向下延伸部分伸入所述冷却水腔14内,所述移动块53的顶面固设有第四连杆54,所述传动腔55的底壁上转动设有第二螺杆57。半导体晶圆推荐厂家..枣庄服务半导体晶圆
本发明是关于一种半导体晶圆干燥设备。背景技术:半导体产业涉及各种制造与测试过程,而其中一些过程涉及化学处理。在化学处理过程中,化学溶液接触晶圆并与其发生反应。在化学处理后,以去离子水(deionizedwater,diw)对晶圆进行清洗处理,应接着先干燥晶圆以避免晶圆损坏,并维持接下来的过程中的执行精细度。技术实现要素:本发明的一方面是在于提出一种可简化半导体晶圆干燥的过程并有效降低作业成本的半导体晶圆干燥设备。依据本发明的一实施方式,一种半导体晶圆干燥设备包含基座、壳体以及微波产生器。基座被配置成承载半导体晶圆。壳体与基座形成被配置成容纳半导体晶圆的腔室。壳体具有远离基座的排气口。微波产生器设置于壳体上,并且被配置成对腔室发射微波。在本发明的一个或多个实施方式中,微波产生器设置于壳体外。壳体具有多个穿孔,其被配置成供微波穿越。在本发明的一个或多个实施方式中,微波产生器为多个,并且环绕腔室分布。在本发明的一个或多个实施方式中,半导体晶圆干燥设备进一步包含旋转器,其连接基座,并且被配置成旋转基座。在本发明的一个或多个实施方式中,基座的转速实质上为10rpm。在本发明的一个或多个实施方式中,壳体的材料包含金属。枣庄服务半导体晶圆半导体晶圆推荐货源.?
结构500所包含的该金属层510的第四表面514并不是像该结构400所包含的该金属层310的第四表面314一样是平面。第四表面514的剖面相应于该金属层的第三表面513的剖面。该金属层510的第四表面514与该晶圆层320的***表面321的**短距离,要小于该金属层310的第四表面314与该晶圆层320的***表面321的**短距离。由于该结构500的金属层510的大部分比该结构400的金属层310的大部分较薄,因此可以节省金属本身的成本,也可以节省制作该金属层510的步骤的成本。请参考图5b所示,其为根据本申请一实施例的半导体基板的结构500的剖面示意图。图5b所示的实施例是图5a所示实施例的一种变形。和图5a的金属层510相比,图5b所示实施例的金属层510比较厚。图5b所示实施例的其余特征均与图5a所示实施例相同。请参考图6所示,为根据本申请一实施例的半导体基板的结构的剖面600的一示意图。该结构的剖面600可以是图3所示结构300的aa线剖面,也可以是图4所示结构400的aa线剖面,还可以是图5b所示结构500的bb线剖面。为了方便说明起见,图6所示的实施例是图3所示的结构300,因此使用了金属层310与晶圆层320的符号。但本领域普通技术人员可以理解到,剖面600可以适用于结构400或500。
图11b为根据本申请一实施例的半导体基板的结构的剖面的一示意图。图12为根据本申请一实施例的半导体基板的结构的剖面的一示意图。图13为根据本申请一实施例的晶圆的一示意图。图14为根据本申请另一实施例的晶圆的一示意图。图15为根据本申请一实施例的晶圆制作方法的前列程示意图。图16a~16j为根据本申请实施例的晶圆制作过程的各阶段的剖面示意图。具体实施方式本发明将详细描述一些实施例如下。然而,除了所揭露的实施例外,本发明的范围并不受该些实施例的限定,是以其后的申请专利范围为准。而为了提供更清楚的描述及使该项技艺的普通人员能理解本发明的发明内容,图示内各部分并没有依照其相对的尺寸进行绘图,某些尺寸或其他相关尺度的比例可能被凸显出来而显得夸张,且不相关的细节部分并没有完全绘出,以求图示的简洁。请参考图1所示,其为现有半导体基板的结构100的一剖面示意图。在该结构100当中,依序包含一金属层110、一晶圆层120与一半导体组件层130。晶圆层120夹在该金属层110与半导体组件层130之间。在图1当中,该半导体组件层130可以包含垂直型设计的半导体元器件,例如包含至少一个金氧半导体场效晶体管器件(mosfet。半导体晶圆信息汇总。
在清洗过程中晶圆24010浸没在清洗液24070中。在上述实施例中,在晶圆清洗工艺中,如果声波电源的所有关键工艺参数,例如功率水平、频率、通电时间(τ1)、断电时间(τ2)都预设在电源控制器中,而不是实时监测,在晶圆清洗过程中,由于一些异常情况,仍然可能发生图案结构损伤。因此,需要一种实时监测声波电源工作状态的装置和方法,如果参数不在正常范围,则声波电源应该关闭且需要发出警报信号并报告。图25揭示了本发明的一实施例的使用超声波或兆声波清洗晶圆过程中监测声波电源运行参数的控制系统。该控制系统包括主机25080、声波发生器25082、声波换能器1003、检测电路25086和通信电缆25088。主机25080发送声波的参数设定值到声波发生器25082,例如功率设定值p1、通电时间设定值τ1、功率设定值p2、断电时间设定值τ2、频率设定值和控制指令,例如电源开启指令。声波发生器25082在接收到上述指令后产生声波波形,并发送声波波形到声波换能器1003来清洗晶圆1010。同时,主机25080发送的参数设定值和声波发生器25082的输出值被检测电路25086读取。检测电路25086将声波发生器25082的输出值和主机25080发送的参数设定值进行比较后。半导体产品的加工过程主要包括晶圆制造和封装测试。枣庄服务半导体晶圆
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ticuni)、钛合金、钒镍合金、银合金、镍合金、铜合金、纯钴,也可以包含铝、钛、镍、银、镍、铜各种金属的合金。如图16e所示的一实施例当中,步骤1550所作出的金属层的上表面,也就是第四表面,是一个平面。该第四表面和晶圆层的下表面,亦即***表面,应当是平行的。如图16f所示的一实施例当中,基板结构的金属层1010可以更包含两个金属子层1011与1012。这两个金属子层1011与1012的材质可以相同,也可以不同。金属子层1011的形状与第二表面8222相应。金属子层1012的形状与金属子层1011相应。制作金属子层1011的工法可以和制作金属子层1012的工法相同,也可以不同。图16f所示的实施例的一种变化当中,也可以只包含一层金属层1010,其形状与第二表面822相应。如图16g所示的一实施例当中,基板结构可以包含两个金属子层1011与1012。金属子层1011的形状与第二表面822相应。金属子层1012的下表面与金属子层1011的上表面相应,但金属子层1012的上表面,也就是第四表面,是一个平面。该第四表面和晶圆层的下表面,亦即***表面,应当是平行的。虽然在图16f与16g的实施例只示出两个金属子层1011与1012,但本领域普通技术人员可以理解到步骤1550可以制作出包含更多金属子层的金属层。枣庄服务半导体晶圆
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