一种蚀刻液循环再生及提铜装置及方法：该技术的基本原理是将印制线路板碱性蚀刻废液与酸性氯化铜蚀刻废液进行中和沉淀，生成的碱式氯化铜沉淀用于生产工业级硫酸铜；沉淀压滤母液用于生产碱性蚀刻液；其余废水经金属铝肩置换去除铜离子，进行蒸发浓缩生产混合铵盐。另将三氯化铁蚀刻废液投铁提铜后通入氯气并蒸发浓缩，生成三氯化铁回用于线路板蚀刻。该方法的缺点有以下几点:1.普遍采取分散运输、集中处理的方式，在运输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计，运输损失达3%?5%，对环境造成了污染；2.均需要向废液里加入化学品，从而破坏了废液成分，无法循环使用；3.铜回收效率低，产品价值低，处理成本高，产生废水处理成本高。被反萃后的蚀刻液则需添加极少量的补充剂，变成子液循环使用。温州线路板蚀刻液回用及提铜服务
蚀刻液是什么?由氟化铵、草酸、硫酸钠、氢氟酸、硫酸、硫酸铵、甘油、水组成。氟化铵：分子式为NH4F，白色晶体，易潮解，易溶于水和甲醇，较难溶于乙醇，能升华，在蚀刻液中起腐蚀作用，一般选用工业产品。草酸：在蚀刻液中作还原剂使用，一般选用工业产品。硫酸钠：在蚀刻液中作为填充剂使用，一般选用工业产品。氢氟酸：即氟化氢的水溶液，为无色液体，能在空气中发烟，有强烈腐蚀性和毒性，能侵蚀玻璃，需贮存于铅制、蜡制或塑料容器中，可作为蚀刻玻璃的主要原料，一般选用工业品。铜陵蚀刻液回用及提铜设备报价蚀刻废液中的铜含量降低以后，经调整可以回到蚀刻线上回用。
蚀刻的注意事项：减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。
蚀刻液回收氯化铵的处理系统，包括中和处理段、压滤段、离子交换处理段、蒸发段和后处理段；中和处理段包括酸性蚀刻液储罐、碱性蚀刻液储罐和用于合成氯化铵的中和反应罐，中和反应罐上设有出料口、与酸性蚀刻液储罐连通的酸液入口和与碱性蚀刻液储罐连通的碱液入口；压滤段包括用于分离出氯化铵溶液的压滤装置，压滤装置上设有进料口和滤液口，进料口与中和反应罐的出料口连通；离子交换处理段包括用于分离氯化铵和铜离子的离子交换柱，离子交换柱呈波浪形，且离子交换柱包括对称设置的首半柱和第二半柱，首半柱和第二半柱可拆卸连接，且首半柱和第二半柱之间密封形成用于存放离子交换树脂的管道，管道的两端分别设有进液口和出液口，进液口与滤液口连通；新型酸性蚀刻液资源回收利用方法及回收利用系统,将酸性蚀刻液经收集后,进入反应槽。
蚀刻液回收处理储罐材质选择及储存注意事项：蚀刻液储罐需储放于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，库温不宜超过35℃。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的储存容器。蚀刻液储罐发生泄漏时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源；小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤收容。蚀刻是一种利用化学强酸腐蚀、机械抛光或电化学电解对物体表面进行处理的技术。铜陵蚀刻液回用及提铜设备报价
酸性蚀刻液主要成分氯化铜、盐酸、氯化钠和氯化铵。温州线路板蚀刻液回用及提铜服务
随着中国变革开放不断的深化,全中国的印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)生产企业发展迅速,自2003年以来,中国已经成为世界PCB工业的第二生产大国,并且每年还以20%左右的发展速度增加。在电路板的生产过程中,蚀铜是一个非常重要的过程,每年都要消耗大量精铜并排出数量庞大的含铜量高的蚀刻废液(含铜120-180 g/L)。大部分企业采用抛弃法,即廉价地将废液卖给有回收资质的单位,用化学法回收废液中的铜,这不只造成企业本身的经济损失,污染源的转移还给环境造成了二次污染;还有部分企业采用化学试剂氧化再生法,虽然可以再生废液,但是会导致蚀刻液的体积不断增大,而且消耗了化学试剂,并且还是要面对废液的处理。因此,酸性蚀刻废液的的处理问题成为国内外研究的一项重要课题温州线路板蚀刻液回用及提铜服务
深圳市祺鑫环保科技有限公司坐落在福海街道塘尾社区南玻大道富华工业区第10栋厂房201，是一家专业的公司主要的经营范围有以下几种经营范围： 碱性蚀刻液再生及铜回收设备； 酸性蚀刻液再生及铜回收设备； 微蚀刻液再生及铜回收设备； 金回收设备、铜粉回收机； 再生系统用萃取剂、添加剂； 再生系统用钛阳极；公司。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司深耕酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。