云南电机电气故障诊断原理

故障诊断判断原则：（1）若机组启动过程在临界转速附近的振动大，且具有重现性，则属于平衡问题。（2）若机组定速后的振动大，且基本是稳定的，则平衡不良的可能性极大。（3）非定常强迫振动是不稳定的，但这种不稳定一般与温度有关。温度的变化要有一个过程，振幅的变化也有一个过程（若干分钟、几十分钟、甚至数小时）。所以若振动属于缓慢变化，一般属于非定常强迫振动。具体是何种故障，可以按照非定常强迫振动中不同故障的趋势特征进行分析。（4）自激振动的趋势特征有：（a）自激振动的振幅呈突变，一般几秒、十几秒钟就可以达到很高的水平。从趋势图观察，振动突变时几乎呈90°。（b）振动读数在不断跳动，趋势是一条带毛刺的线。故障诊断系统可以为应急控制和维修管理提供准确、可靠的依据，节约设备维修费用。云南电机电气故障诊断原理

根据钢铁行业现状，针对电机、减速箱、增速箱、叶丝机等旋转机械设备管理推出在线监测故障诊断系统，该系统由公司自主研发的组态软件、无线传感器、无线网关，以及数据应用管理器和服务器组成，无需公网支持。系统采用面向SOA服务的多层架构，所有监测数据实现自动化采集，软件平台采用分布式C/S或B/S构架进行远程汇总。用户界面层依照不同用户提供不同应用界面，实现对旋转机械设备中振动、温度等信息的采集与显示，并根据预设阈值，对旋转机械故障进行提前报警，保障设备的安全运行。广东水泥故障诊断产品基于信号处理的故障诊断技术具有可靠性与经济性。

随着时代的发展，工业企业对机器设备的要求也越来越多，机械设备的发展方向多样，诸如大功率、智能化、大型化、复杂化、自动化是现在机械设备发展的几个大的方向。在现在的工业生产中，机械设备的重要性不容忽视，尤其是在自动化和复杂化高度发展的现在，一条流水线上的机械设备如果坏了一个零部件，较终导致的可能是一条产业链的机械设备的瘫痪，可谓牵一发而动全身。这些故障导致的可能不只是经济上的损失，严重的还会造成人员伤亡。因此，机械设备需要定时的、准确的、可靠的故障诊断方法来及时避免不必要的损失。

状态监测和故障诊断的三个阶段：状态监测、分析诊断、决策行动。1.状态监测：是对设备运行过程中，对设备故障有重大影响的特定参数实时监测，这是故障诊断的基础;2.分析诊断：即对采集来的信号做分析和处理，提取特征值，并对设备状态做诊断;3.决策行动：在得出了设备诊断的结果后，就可以决策采取相应的维护方案了。设备状态监测和故障诊断对于生产企业的意义非常重大，对于重要的生产设备，可以很好地减少设备的意外停机时间，避免不必要的经济损失;也可以降低设备的维护成本;为领导层对设备的评估和后期的决策提供重要的依据。在实际工作中，通常会先利用常规的时域分析做出初步故障诊断，再利用频谱方法得出齿轮故障精密诊断结果。

故障诊断系统利用平台提供的时域分析、频域分析、包络分析、趋势分析、瀑布图等分析手段，结合自身对故障理论的理解和设备当前实际状态，给现场工作人员提供一个合理的维修维保建议，从而保障设备连续可靠地运转。由于工业界生产效率的提高，同时对生产安全也重视起来，为了避免由于非预期设计振动造成相应损失，机械设备的振动监控的重要性也日益加强。振动监测设备帮助监控人员判断目前设备的运行情况，达到对机械振动进行有效监控的目的。为了避免机械设备异常振动所带来的故障及损失是不可估量的，所以对工业机械设备做振动分析是非常有必要的。数据解释能力、数据量规模开始发展为目前诊断机械故障的主要部分。浙江球磨机故障诊断系统

故障检测就是利用各种检查和测试方法，发现系统和设备是否存在故障的过程。云南电机电气故障诊断原理

故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程中的状态，确定其整体或局部正常或异常，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展趋势的技术，油液监测、振动监测、噪声监测、性能趋势分析和无损探伤等为其主要的诊断技术方式。系统故障诊断是对系统运行状态和异常情况作出判断，并根据诊断作出判断，为系统故障恢复提供依据。要对系统进行故障诊断，首先必须对其进行检测，在发生系统故障时，对故障类型、故障部位及原因进行诊断，较终给出解决方案，实现故障恢复。云南电机电气故障诊断原理

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