本公司为了满足客户涂层+零件的整体需求，设置有专门的机加工车间，拥有数控车床、铣床、CNC加工中心、平面磨床、外圆磨床等加工设备，可生产钢辊、铝合金辊筒等零部件，以及相应的陶瓷/合金涂层复合材料产品。应用方向：卫生用品设备上的驱动轮、过渡辊、吸附辊、折板等，锂电设备上的碳纤维辊、陶瓷垫板、热压板等。
主要是为了能够满足客户，做到一站式服务，加工表面涂层，也会提供机加服务，减少中间商赚差价，为客户做到更周到的服务，更满意的产品。有需要可以马上电话联系我们。 碳纤维表面处理，耐磨防粘胶。重庆不粘涂层涂装
超音速火焰喷涂超音速火焰喷涂的原理为：燃料气体和助燃剂以一定的比例导入燃烧室内混合，产生baozha式燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的4根倾斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气(Ar、N2)定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送人高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，直接喷在工件上形成涂层。超音速火焰喷涂具有粉粒温度低、运动速度高、涂层致密、结合强度高和喷涂效率高等优点。4超音速电弧喷涂超音速电弧喷涂机主要由电源、超音速喷枪、送丝装置、控制箱和压缩空气系统等组成。它将金属或合金制成两个熔化电极，由电动机变速驱动，在喷枪口相交产生短路而引发电弧、熔化，借助压缩空气雾化成微粒并高速喷向经过预处理的工件表面，形成涂层。喷枪结构采用拉瓦尔喷嘴，当压缩空气经过拉瓦尔喷嘴时，气流速度可明显增加，并带动雾化粒子实现超音速喷涂。超音速电弧喷涂具有使用寿命长、工艺成本低、效率高等特点。5超音速等离子弧喷涂该技术具有高温和高速的特点，特别是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂层、金属陶瓷涂层具有涂层致密、空隙率低、结合强度高等特点。苏州胶带不粘涂层涂层加工喷涂有比特氟龙更不粘的产品吗？有的，我司陶瓷复合涂层可以做到，胶带一点都不粘。
机械设备在恶劣工况高负荷应用越来越多，对机械的耐腐蚀耐磨损要求也越来越高，防腐耐磨性成为影响机械使用性能和寿命的关键因素超音速火焰速度很高，但温度相对较低，对于WC-Co系硬质合金，可以有效地抑制WC在喷涂过程中的分解，涂层不仅结合强度高，且致密，耐磨损性能优越，其耐磨损性能大幅度超过等离子喷涂层，与暴喷涂层相当，也超过了电镀硬铬层、喷熔层，应用极其较广。，一般的表面处理已经不能满足这种需求。 涂层采用HVAF超音速喷涂工艺进行施工，喷涂成本降低，涂层的孔隙率低，性能良好。
表面调整磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态不均匀性，经磷酸钛盐溶液(胶体钛)预处理的零件表面(界面)能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增加了磷化晶核数目，使晶粒变得更加微细，加速成膜反应。表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和磷化膜的要求决定的。包装设备表面不要不粘胶带和标签？金属复合陶瓷涂层可以做到。
超音速火焰喷涂的特点1、焰流速度高但温度相对较低，适合喷涂含碳化物材料。2、涂层致密，表面粗糙度低。3、结合强度略低于baozha喷涂，达70MPa以上。4、喷涂效率高，但燃料消耗大，喷涂成本比较高。；5、噪音大(>120dB)，需有隔音和防护装置。超音速火焰喷涂常用材料1焰流速度高但温度相对较低，适合喷涂含碳化物材料。2涂层致密，表面粗糙度低。3结合强度略低于baozha喷涂，达70MPa以上。4喷涂效率高，但燃料消耗大，喷涂成本比较高。；5噪音大(>120dB)，需有隔音和防护装置。超音速火焰喷涂常用材料WC-12CoWC-10Co-4CrWC-10NiCrC-NiCr镍基自熔合金钴基自熔合金不粘胶带效果主要应用在新能源锂电行业、涂布机、印刷机、印染机、胶带生产机械等。苏州胶带不粘涂层涂层加工喷涂
热喷涂不粘胶带涂层，可有效防止卫生制品辊在运行过程中，受胶粘连而停止运行，有效提升运行效率。重庆不粘涂层涂装
摩擦磨损过程是一个复杂的过程，当金属发生塑性变形时，要释放热量，因此，在摩擦表面上的温度要比基体金属的温度高很多。当温度高于再结晶温度时，因变形而引起的表面强化现象将消失；当温度继续升高，金属被软化，摩擦表面金属分子相互粘结；当温度升高到相变温度，摩擦表面金属就会发生相变，强度和硬度也较大降低。在摩擦磨损过程中，摩擦表面还要和周围介质起作用。例如当氧化膜被压碎或剪切后，裸露的金属表面迅速与氧气起化学反应，形成新的氧化膜。氧化膜与基体金属的结合力弱，容易被剪切或压碎。另外，空气中的水分和润滑油中的硫均能与摩擦表面其起化学反应，产生化合物，加剧表面的磨损。因此，摩擦磨损过程就是由于机械和化学的作用，使物质从表面不断损失或产生残余变形的过程。按摩擦面之间有无润滑材料及润滑剂的存在状态将摩擦分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦和混合摩擦。重庆不粘涂层涂装