安徽SPC地板挤出生产线咨询报价

加工工艺及控制1、配方和称量。不同种类重量的物料，需要用相对应精度的衡器，保证称量精度。物料的集成：方便储存称量流转投料，需要进行抽样复核组份及精确度。如果是自动称量系统同样需要监控复核。2、混料储存。投料的次序：根据加料的方式决定投料次序。自动投料混合系统可设置成：填充料90℃，处理剂和PVC树脂95℃，稳定剂润滑剂105-110℃，加工助剂增强剂115℃，回料120-125℃。人工加料：PVC树脂＋填充料＋小料＋PVC树脂＋填充料＋PVC树脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。冷混：必须充分快速冷却，防止物料变质，有能力冷却到40-45℃。储存：为保证物料均匀性，需要采用大的储料罐储存并搁置一定时间再使用。混合好搁置一定时间的料，需要检测不同批次物料的干流性，并且检测物流的流变性能，作为监控手段，并且提供分析改进的依据。注意不同混料机存在混合效果差异，混合温度和时间存在差异。SPC锁扣地板的主要成分还加入了天然石粉，也是绿色环保的新型地面装饰材料。安徽SPC地板挤出生产线咨询报价

PVC石塑地板生产线spc地板设备就是以PVC和钙粉为主要原料生产SPC石塑地板的设备。原料经过塑化挤出片材，四辊压延热敷彩膜装饰层和耐磨层，做上各种各样浮雕木纹及各式各样的花纹，直接热敷底层软垫消音层，再经过UV耐磨处理、分切开槽等工艺生产而成。它跟传统的地板的区别就是环保，耐磨，防火。石塑地板是采用PVC**、助剂等经过高温压延，表面加耐磨层生产而成，不可能含有甲醛等有害物质，是100%不含甲醛的环保地板。同时，石塑地板也无需砍伐树木，破坏生态，因此获得了“环保新材料”的称号，这也是石塑地板与传统铺料相比的一大优势。SPC石塑地板结构从下往上有4层：—底层，采用钙粉、PVC混合物材质作为底衬—印刷层，底层上印刷LVT地板的设计图案—耐磨层，纯PVC透明耐磨层覆盖于印刷层—UV防护涂层，SPC地板设备，耐磨层洁净处理。安徽SPC地板挤出生产线咨询报价我公司开发的EIR在线技术，适用于SPC和LVT地板挤压生产中的色膜图案和压花图案的在线匹配过程。

4、定期地板保养：清洁使用中性清洁剂清洁，不能使用强酸或强碱的清洁剂清洁地面，做好定期清洁维护工作；a、日常维护：使用清洁的八成干的拖把清洁地面，对污染严重的要局部清洁；5、污染处理：地板上沾污的墨水、食品、油腻等应擦去污物，然后用稀释的清洁剂擦洗痕迹，残留的黑色皮鞋印难以***时可以使用面纱沾松香水擦洗，不可将松香水倒在地板上清洁；6、注意事项：地板清洁不能使用清洁球、刀子刮擦，无法用常规方法清洁的污物，咨询有关人士，不可乱使用**、甲苯、等化学药品；7、化学防护：避免大量的水长时间滞留在地板表面，水长时间的浸泡地板，可能会渗入地板下面使地板胶溶化失去粘结力，也可能使地板表面的保护层分层造成地板污染，也可能污水渗透进入地板内部造成地板变色；8、阳光防护：避免强光直接照射，做好地板放紫外线照射，防止地板变色、褪色。

SPC地板结构：1.减震垫层。减少***时的震动，提高地板和地面的防滑程度。2.SPC**：提高地板稳定性，增加强度，同时提供比较好的压痕特性。3.印刷薄膜：提供多种和独特的产品设计。4.耐磨层：保证高耐用性，并允许多功能的应用安装。5.UV涂层：保护产品，使其易于清洁和护理。在线EIR：我公司开发的EIR在线技术，适用于SPC和LVT地板挤压生产中的色膜图案和压花图案的在线匹配过程，可以完全取代热压工艺，具有高效、节能、省力的优点。我公司采用***的控制技术，实现高精度的在线EIR，长期稳定运行，产品合格。当SPC片材厚度不均匀时，同样的方法，通过松开和拧紧模具中空调节螺丝（M30*2）。

6、分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。PE蜡不仅*是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。其他分散剂：氟化类化合物、异氰酸酯类化合物，用量小，效果好，不仅起到分散作用同时还有偶联润滑作用，不过价格高。7、回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。注意：干净、不潮湿，批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。SPC地板的耐磨层有特殊的防滑性。江苏节能SPC地板挤出生产线生产过程

SPC石塑地板生产线生产设备整体方案。安徽SPC地板挤出生产线咨询报价

根据目前的情况：口模间隙略大于地板厚度。机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195℃之间，其他可以略低。合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。安徽SPC地板挤出生产线咨询报价

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