复合补强层的养护，在环境湿度和温度下，粘贴后的复合芳玻韧布24小时可达设计强度80%，48小时后方可进行桥面系的加载施工。要求现场严格监理并随机抽样进行检测，要求：材料的质保书及材料标签。待加固的基层表面处理情况。高度树脂的配合比。按图纸裁剪的芳玻韧布尺寸及主纤维方向。混合后的树脂涂浸芳玻韧布的情况。复合补强材料的粘贴。在复合补强层的养护即将结束时，质量检查人员应目测或小锤轻击进行检查。要求每平方米纤维材料布空鼓数量不得超过10个，空隙率不超过5%及空鼓较大直径小于20mm，当芳玻韧布的单个空鼓面积小于100平方厘米时，可采用针管注胶的方式进行补救。芳玻韧布能大限度的减小交通中断带来的损失。吴中绝缘加固材料
芳玻韧布主要特点：单层厚度特别厚：厚达1.3mm，其他芳玻韧布厚度常为0.111mm，0.167mm。在加固过程中往往因芳玻韧布太薄而常会发生破碎，上胶粘固后也容易发生过薄而易被破损。抗拉力高：在相同宽度，都为1层的条件下，它所能提供的抗拉能力常为”碳布”材料的1.3，1.9倍。延性好：芳玻韧布复合纤维的延伸率在2%一4端之间，比碳纤维的延伸率(1.4%—-1.7%)大得多，芳玻韧布复合纤维延伸率大，且可抵抗侧向冲击.在某市通城河桥的加固中，用之包裹桥墩柱及横粱，提升了承载能力，而且三年来实践证明保护了以前经验。芳玻韧布复合材料经销商芳玻韧布的拉应变根据截面应保持平面的假定确定。
对于受弯构件的斜截面加固，芳玻韧布主纤维方向与主拉应力方向一致，但为了施工方便，通常粘贴成与构件轴向垂直，即平行于构件内原抗剪箍筋方向；对于受压构件的正截面加固，采用芳玻韧布环箍的形式；采用芳玻韧布加固时要尽可能地卸载，必要时考虑二次受力的影响；芳玻韧布可按复合材料和芳玻韧布两种材料的性质取值设计：当视为复合材料时，单层计算厚度取1.3mm，弹性模量取26.5GP；当视为芳玻韧布时，其单层计算厚度为0.36mm，弹性模量取85.6GP。
延长芳玻韧布胶粘材料的搅拌时间，若粘贴、灌缝等关键工艺施工后气温骤减，则立即采取覆盖﹑烘烤等措施，防止胶液冻损。芳玻韧布是由特种玻璃纤维(e-glss)与芳纶(kevlr，防弹衣材料)编织布(920g/平方米)与特种专属树脂现场粘合形成高性能的复合材料，粘贴于待补强的结构外表面，与原构件形成新的纤维复合承力结构，以达到提高其承载力和耐久性之目的。芳玻韧布复合材料。折叠优点具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐蚀、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点。芳玻韧布是一种特殊的编织物。
芳玻韧布专属的改性树脂具有粘结强度高、渗透性好、耐老化寿命长的特点；同时该树脂与芳玻纤维复合后能保证环境温度在260摄氏度前强度无损失。对在空气、阳光环境中裸露的混凝土构件加固中优势明显。芳玻韧布复合材料具有弹性模量与混凝土一致的特点，能够在外界动荷载的作用下，与混凝土共同做功的同时保持同步变形，适合于桥梁等动荷载比较频繁的构件加固。芳玻韧布施工具有工期较短的特点，在路桥施工过程中，能大限度的减小交通中断带来的损失。芳玻韧布双向网格编织结构，均匀分配主向受力。睢宁抗震芳玻韧布材料
芳玻韧布厚度大于碳纤维，弥补了弹性模量的不足。吴中绝缘加固材料
对复合补强层进行检查，树脂中的气泡必须在树脂硬化前排出，每一层芳玻韧布必须与前一层或基层紧密附着。在粘贴复合材料后部位进行粉剧的，(如有需要)在复合材料硬化前进行撒砂处理，以增加表面粗糙度。复合补强层的养护：在环境温度和湿度下，粘贴后的复合芳玻韧布24h即可达到设计强度的80%，48h将完成硬化，可以进行加载或使用。芳玻韧布的设计计算基本原则有：对于受弯构件的正截面加固，芳玻韧布通常粘贴在受拉区、主纤维方向与加固受拉应力方向一致。吴中绝缘加固材料