精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。快速成形技术是20世纪发展起来的，可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法，即通过材料的有序累加而完成三维成形的。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。江苏汽车配件机加工厂家
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。生产类型通常分为三类：1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。3．大批量生产：产品的制造数量很多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工河南铝锭机加工报价为保证重要表面的加工余量小且均匀，应该选择该表面为粗基。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。总的来说，工艺流程是，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺~。
1、按夹具使用范围，机床夹具如何分类？1.通用夹具2. 夹具3.可调整夹具和成组夹具4.组合夹具和随机夹具2、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可调支承3.自位支承4.辅助支承3、工件以圆柱孔定位，常用的定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。工件以圆柱孔定位..常用的定位元件有1心轴2.定位销4、工件以外圆表面定位，常用定位元件有哪些？并分析消除自由度情况。工件以外圆表面表面定位..常用的定位元件有V形块5、工件以“一面两销”定位，如何设计两销？{1.确定两销中心距尺寸及公差2.确定圆柱销直径及其公差3.确定菱形销宽度直径及其公差.}6、定位误差包括哪两方面？计算定位误差的方法有哪些？定位误差两方面:1.由于工件定位表面或夹具上的定位元件制作不准确引起的定位误差称为基准位置误差.2.由于工件的工序基准与定位基准不重合引起的定位误差叫基准不重合误差。郎溪永翰机械机加工厂是国内颇具有实力的专业机加工厂，所生产的各种汽车过滤器、坚固耐腐、产品多样。
对工件夹紧装置设计的基本要求。1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置.2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装置应操作方便,省力,安全。4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件2、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？大小方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：1)、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内郎溪永翰机械机加工是把原材料加工成成品的直接方法。湖北铝合金机加工加工厂
粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位可靠 ，粗基准一般只用一次。江苏汽车配件机加工厂家
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样~江苏汽车配件机加工厂家