一铸造铝合金的分类据主要合金元素差异有四类铸造铝合金1吕硅系铝合金，也叫“硅铝明”或“矽吕明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种较多，用量比较大的合金，含硅量在4%~13%。有时添加，较广用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金较广用于制造活塞等部件。2铝铜合金，含铜，适当加入锰和钛能明显提高室温、高温强度和铸造性能。主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。3铝镁合金，密度较小（),强度比较高（355MPa左右）的铸造铝合金，含镁12%，强化效果比较好。合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下良好...

铸造锌合金的特点（1）比重大（2）铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件、铸件表面光滑，尺寸精度高。（3）可以进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。（4）不腐蚀模具。（5）有很好的常温机械性能和耐磨性。（6）熔点低，在385度熔化，容易压铸成型。使用过程中必须注意的问题1抗腐蚀性差当合金成分中杂志元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性明显下降，时间长了甚至破裂。铅、镉、锡在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。2时效作用锌合金的组织主要由含AI...

高压铸造是指高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。主要特点为高压并高速。常用的压射比压是几千至几万千帕，充填速度约在10~50米每秒，甚可达100米每秒以上。充填时间很短，一般在。与其它铸造方法相比，有以下三方面优点：产品质量好铸件尺寸精度高，表面光洁度好，相当于5~8级；强度和硬度较好，硬度一般比砂型铸造提高约30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定可压铸薄壁复杂的铸件。生产效率高一些小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸模具寿命长，一般可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。经济优良压铸件尺寸精确，表泛光洁...

解决缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔...

铸造原理凝固是金属从液态转变为固态的过程，在一般情况下，固态金属是晶体（原子在三维空间作用下有规则的周期性重复排列的物质称为晶体），所以金属的凝固过程，通常也叫结晶过程。金属结晶时，不断在液体中形成一些微小的晶体，它们能成为关键逐渐长大，这种作为结晶关键的微小晶体，称为晶体。结晶就是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。晶核越多，晶核长大越慢，则凝固后的晶体越小，反之晶粒粗大。生产中加入一些变质剂（如AI-Ti中间合金）就是增加晶核数，从而使铸锭组织细密。用连续铸造法生产铝合金铸锭时，铸锭的结晶过程是从铸件表面向中心，由底部向上部逐渐扩展的。金属温度降至其熔点以下（即金属在过冷状态下）才具有结晶的...

20世纪90年代，随着汽车工业的高速发展，液态模锻技术得到了迅猛发展，我国的液态模生产能力就达到了300万只。液态模锻造零件已经涵盖了轴承、盘盖、叉架和箱体四大类机械零件。进入21世纪后，研究生成功研制了钢质液态模锻常用涂料，有效解决了钢质零件液态模锻模具寿命低的问题，使钢铁材料液态模锻投入工业应用成了现实。到目前为止，已经形成了液态模锻高锰钢抗磨产品、液态模锻低合金耐磨钢、液态模锻低合金较强等十多个生产基地。为了适应生产多样化的需要，液态模锻工艺已发展了直接冲头挤压、简介冲头挤压、柱塞挤压、板型挤压等多种形式。液态模锻设备也从早期的通用压力机发展为带活动横梁、顶出器油缸或侧向油缸的改装型液态...

缺陷产生的原因分类（1）压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适应。（2）压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，铸件大小、投影面积与压铸机能力不匹配等。（3）压铸模设计与制造的问题：模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。（4）压铸工艺的问题：分型面选择、浇铸系统设计、排期槽、压铸工艺参数、涂料等不当。（5）合金料及熔炼问题：合金原料成分、新旧料配比、熔炼工艺等不当。（6）压铸工操作问题：料温、模温控制，工艺参数控制，喷涂、取件、生产周期等不当。以上某一种因素不正确，或几种因素组合不正确，都会导致缺陷的产生。上海永翰的铝...

A356铝合金熔炼是为了获得温度、化学成分和纯净度都符合要求，一便铸成不同形状和尺寸的铸锭熔体。铝合金的熔炼是铝合金加工过程中的首道工序，也是至关重要的环节。要生产具有一定的物理、化学和机械性能的质量较好产品，除需要先进的加工工艺外，首先必需提高铝合金熔体与铸锭的治金质量，如严格保证合金的化学成分、减少气体和非金属夹杂、获得均一细小的等轴晶粒以及其它缺陷的消除等，这些治金质量的控制完全取决于合金的熔炼工艺。因为熔炼工艺的不当往往产生后序加工工艺所无法消除的缺陷，直接影响到产品质量。同时，随着现代科技技术的不断进步，对材料的组织性能要求越来越苛刻，这对熔炼工艺提出了更高的要求。如果没有先进的熔炼...

尽管液态模锻浇入型腔的合金是纯液态的，但是由于浇注过程的降温以及金属模具的激冷作用，合金熔体实际上已经是固液混合的半固态熔体。半固态合金熔体是固液共存的两相流体，以牛顿流体为基点的传统充型理论在半固态流变成型中已经不再适用。半固态合金的流变充型过程是压室中的半固态合金熔体在压头的压力作用下，依次通过直浇道、横浇道、内浇道进入工件型腔。由于半固流变成型一般都需要较大的压力作用，且其铸型一般都是金属型。所以，充型过程的沿程冷却和凝固不能忽略。这种冷却和凝固必然会影响半固态合金熔体的微观结构，进而影响其变性能。所以，半固态合金充型过程的本质是连续冷却并伴随凝固的非牛顿两相流体的流变过程，这一过程称为...

挤压铸造与液态模锻是有区别的：挤压铸造只是在压力作用下结晶凝固，得到的是铸态组织；而液态模锻不是在压力作用下结晶凝固，得到的是铸态组织；而液态模锻是在机械压力下结晶凝固，而且还要发生一定的塑性变形，得到的是铸态组织与变形组织的混合组织。其实，从流变学的角度来看，挤压铸造、液态模锻、连续连锻三者没有区别，都是利用外加的机械压力使液态金属发生流动和变形、结晶和凝固，终得到一定形状和尺寸的工件的过程。虽然至今仍有一些人为挤压铸造和液态模锻的异同而争论，本书则将挤压铸造、液态模锻和连铸连锻统一称为液态模锻。液态模锻和通常说的压铸是不同的。它们的区别表现在四方面；1液态金属的充填型速度不同。压铸的充填速...

压铸件结构设计要求：设计者对压铸机、压铸工艺、模具设计及制造过程有基本的认知和了解。达到：设计者的合理性、工艺性、可制造性、经济性。压铸件结构设计是压铸工作的第一步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身工艺性的优劣为前提。压铸件结构的工艺性：（1）尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。（2）尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。（3）尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断、深腔处填充和排气不良。（4）设计的铸件要...

金属液态铸造充型过程凝固对充型能力的影响，由于半固体态熔体的温度比液态合金低，进入铸型前已经有一定的结晶潜热释放，所以，充型过程的温度降低完全可能导致凝固的继续发生，出现不能流变的凝固壳。这种凝固壳包括全固态和固液共存半固态两部分。尽管刚刚凝固的固态温度较高，屈服应力很低，但相对于半固态而言，其屈服应力又大得多。所以固态层在充型过程可以认为不发生流变。在半固态区，由于其发生流变充型的条件是切应力大于其自身的临界切应力，而临界切应力是随其微观结构而变化的，所以，在一定的充型压力下，半固态区会有一部分的临界切应力大于充型压力，也不能发生对充型有意义的流变。可见凝固层和不可流动的半固态层的出现，对充...

挤压铸造与液态模锻是有区别的：挤压铸造只是在压力作用下结晶凝固，得到的是铸态组织；而液态模锻不是在压力作用下结晶凝固，得到的是铸态组织；而液态模锻不是在机械压力下结晶凝固，而且还要发生一定的塑性变形，得到的是铸态组织与变形组织的混合组织。其实，从流变学的角度来看，挤压铸造、液态模锻、连续连锻三者没有区别，都是利用外加的机械压力使液态金属发生流动和变形、结晶和凝固，终得到一定形状和尺寸的工件的过程。虽然至今仍有一些人为挤压铸造和液态模锻的异同而争论，本书则将挤压铸造、液态模锻和连铸连锻统一称为液态模锻。液态模锻和通常说的压铸是不同的。它们的区别表现在四方面；1液态金属的充填型速度不同。压铸的充填...

解决缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔...

低压缺点相对重量金属铸造而言1模具2保持炉3模具开关机构液压接头及控制装置。低压铸造优点（相对重力金属铸造而言）：1铸造利用率非常高。（85~95%）由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。2获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。3气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度、熔汤靠层流进入充填。4可以用砂制型芯。5容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。6不受操作者熟练程度的影响。7材料使用范围广。郎溪永翰机械铝铸造，你可以百度搜下。江西精铸件铝铸造质量保障液态模锻能够很方便地解决工件的内部致密性问题，但是要使零件具有良好的力学性能，还必须较好地保证其组织性能的...

压铸涂料的作用：压铸生产是一个动态热力学过程，在这个过程中型腔型腔表面受到液态金属高压、高速、高温的冲刷。压铸模多数用H13G钢制造，铝、锌合金对它有很好的润湿作用，因此有很强的附着在型腔表面的趋势。喷涂料正是为了在型腔表面形成一层膜与液态金属隔离。因此，对涂料的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证铸件质量、压铸模寿命、生产效率的一份重要因素。涂料的作用：（1）使液态金属充填流畅，有利于成型，防止粘模、焊合，使铸件获得光亮、光滑、平整的表面质量。（2）保护模具，避免液态金属对模具表面的冲刷，降低模具的导热率和模温，延长模具的寿命。（3）开模时，有利于铸件顺利脱模。（4）对冲头、顶杆、活动部位，减少摩...

重力铸造和低压铸造的特点重力铸造产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较低，其强度也稍差，但其延伸率较高。产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。铸件内部气孔少，热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。模具寿命较压铸要长，模具成本低。低压铸造；浇铸时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等）铸造各种合金及各种大小的铸件。采用底注式充填，金属液充填平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高...

液态模锻是将熔炼合格的液态金属直接注入较强度的压室或模腔内，然后持续以机械压力，使熔融态金属在压力下发生流变充型、结晶凝固和流变补缩，较终获得内部致密、外观光洁、尺寸精确的制件的材料成型方法。其中工艺过程包括浇铸、加压、保压、和脱模四个基本环节。其中浇铸是将熔炼合格的金属熔体浇入模腔或压室的操作过程，可以是人工浇铸，也可以是非重力下浇铸。加压是指利用常用设备（统称为液态模锻机，简称液锻机）向金属熔体作用一个外加压力的操作。加压方式有两种：一种是压力直接作用在模腔内的金属熔体上，称为直接加压；另一种是压力首先作用在工件模腔以外压室内的金属熔体上，然后通过压力传递，作用在模腔内金属熔体上，这种加压...

锌渣的产生和控制通过熔炼，合金从固态变成液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧化的反应较为强烈，合金表面被氧化而生产一定量的锌渣。锌渣中含金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情况下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在；而重熔水口、废工件等产渣量通常在2%~5%之间。锌渣量的控制（1）严格控制熔炼温度，温度越高。锌渣越多。（2）尽可能避免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的锌渣。（3）不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中时，都会发生氧化形成锌渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧...

浇铸位置合理选择（1）不宜将铸件的宽大平面置于浇铸位置的顶部铸件的宽大平面应尽可能朝下，避免产生夹、结疤、夹杂、气孔等缺陷。对于面积较大的平板类铸件，必要时还可采用倾斜浇铸，以防止夹砂、结疤缺陷，同时也有利于气体排出，减小铁液对铸型的冲刷力。（2）不应将铸件的厚大部分置于浇铸位置的下部铸件为厚薄不均铸件，其厚大部分应放在型腔上部或侧面，以便设置冒口补缩，实现顺序凝固，避免出现缩孔、缩松等缺陷，这对于合金收缩率大的铸件特别重要。有细长孔的铸件不宜采用平浇工艺，采用平浇工艺时，因水平砂芯只有两端芯头支撑，浇铸时，砂芯受金属液的浮力作用，常因细长芯的刚性不够，在浮力作用下向上弯曲变形，如改为立交，则...

A356铝合金熔炼是为了获得温度、化学成分和纯净度都符合要求，一便铸成不同形状和尺寸的铸锭熔体。铝合金的熔炼是铝合金加工过程中的首道工序，也是至关重要的环节。要生产具有一定的物理、化学和机械性能的质量较好产品，除需要先进的加工工艺外，首先必需提高铝合金熔体与铸锭的治金质量，如严格保证合金的化学成分、减少气体和非金属夹杂、获得均一细小的等轴晶粒以及其它缺陷的消除等，这些治金质量的控制完全取决于合金的熔炼工艺。因为熔炼工艺的不当往往产生后序加工工艺所无法消除的缺陷，直接影响到产品质量。同时，随着现代科技技术的不断进步，对材料的组织性能要求越来越苛刻，这对熔炼工艺提出了更高的要求。如果没有先进的熔炼...

解决缺陷方法：（1）控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流采用锥形，流道设计，即浇道面积向内浇口逐渐减少，可达到目的。在充填系统中，混入的气体是由于涡流现象产生的。从金属液由浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液的流动出现涡流而卷气。平稳的金属液流才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排除膜外。（2）对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔...

低压铸造优点（相对重力金属铸造而言）：1铸造利用率非常高。（85~95%）由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。2获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。3气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度、熔汤靠层流进入充填。4可以用砂制型芯。5容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。6不受操作者熟练程度的影响。7材料使用范围广。低压缺点相对重量金属铸造而言1模具2保持炉3模具开关机构液压接头及控制装置。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。上海高压铝铸造质量保障铸造温度与铸造速度铸造温度通常是指液体金属从保温炉通过转注工具注入分流盘的过程中有良好流动性所需要...

20世纪90年代，随着汽车工业的高速发展，液态模锻技术得到了迅猛发展，我国的液态模生产能力就达到了300万只。液态模锻造零件已经涵盖了轴承、盘盖、叉架和箱体四大类机械零件。进入21世纪后，研究生成功研制了钢质液态模锻常用涂料，有效解决了钢质零件液态模锻模具寿命低的问题，使钢铁材料液态模锻投入工业应用成了现实。到目前为止，已经形成了液态模锻高锰钢抗磨产品、液态模锻低合金耐磨钢、液态模锻低合金较强等十多个生产基地。为了适应生产多样化的需要，液态模锻工艺已发展了直接冲头挤压、简介冲头挤压、柱塞挤压、板型挤压等多种形式。液态模锻设备也从早期的通用压力机发展为带活动横梁、顶出器油缸或侧向油缸的改装型液态...

陶瓷增强金属基复合材料的液态模锻是未来液态模锻的一个发展方向。陶瓷增强金属基复合材料毛坯的液态模锻主要有两种形式。一种方法是陶瓷纤维（如碳化硅和氧化铝纤维，及碳化硅硼酸铝晶须等）或陶瓷颗粒（如碳化硅、莫来石颗粒等）做成有一定空隙度的预制件，将此预制件置于液态模锻模具型腔需强化的部位，然后进行液态模锻，靠挤压时的压力将液态金属渗入预制件中，以形成局部增强的金属基复合体铸件。另一种方法是合金熔炼时，将陶瓷颗粒加入，用机械搅拌的方法将其均匀混合于液态金属中，做成复合材料浆料。然后用此浆料进行液态模锻，以铸成整体颗粒增强的复合材料。虽然，液态模锻时液态金属充型速度较低，挤压压力较大，有利于液态金属对陶...

金属液态成型位置的选择（1）压力传递距离较小液态模锻的本质是压力作用下的流动成型，而压力在金属熔体中的传递是衰减的。传递距离越大，压力衰减越大，甚至在远离压作用点处的压力将为零。（2）便于保证工件质量液态模锻的工件内部组织和性能存在一定的不均匀性，一般来说，与压头直接接触的压力作用面质量比较高，而远离压力作用面的地方质量较差；开始加压前已经凝固的部分比加压后才凝固的部分性能差。（3）便于排气成型位置不同，模腔气体排出的顺畅性就不同。尽可能利用工件自身的结构特点排气是成型位置选择中需要遵守的又一个原则。（4）分模面数量较少分模面越多，模具结构越复杂，披缝越多，模具寿命也越低，所以，分模面数量较少...

金属液态成型位置的选择（1）压力传递距离较小液态模锻的本质是压力作用下的流动成型，而压力在金属熔体中的传递是衰减的。传递距离越大，压力衰减越大，甚至在远离压作用点处的压力将为零。（2）便于保证工件质量液态模锻的工件内部组织和性能存在一定的不均匀性，一般来说，与压头直接接触的压力作用面质量比较高，而远离压力作用面的地方质量较差；开始加压前已经凝固的部分比加压后才凝固的部分性能差。（3）便于排气成型位置不同，模腔气体排出的顺畅性就不同。尽可能利用工件自身的结构特点排气是成型位置选择中需要遵守的又一个原则。（4）分模面数量较少分模面越多，模具结构越复杂，披缝越多，模具寿命也越低，所以，分模面数量较少...

低压铸造的铸型有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等)多用于单件小批量生产，生产中采用较多的是砂型，要求造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高。低压铸造是液体金属在压力(一般为气体压力)作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于作用的压力较低，一般为20~60千帕，故称为低压铸造，是高压铸造和重力浇铸的折中办法。低压铸造可生产的铸型可使用砂型、金属型、熔模壳型、石膏型、及石墨型等，可生产铝合金、铜合金、铁合金等材质的铸件。低压铸造分为5个阶段，合型、升液阶段、冲型阶段、凝固阶段、顶出。低压铸造的铸型有金属型...

20世纪90年代，随着汽车工业的高速发展，液态模锻技术得到了迅猛发展，我国的液态模生产能力就达到了300万只。液态模锻造零件已经涵盖了轴承、盘盖、叉架和箱体四大类机械零件。进入21世纪后，研究生成功研制了钢质液态模锻常用涂料，有效解决了钢质零件液态模锻模具寿命低的问题，使钢铁材料液态模锻投入工业应用成了现实。到目前为止，已经形成了液态模锻高锰钢抗磨产品、液态模锻低合金耐磨钢、液态模锻低合金较强等十多个生产基地。为了适应生产多样化的需要，液态模锻工艺已发展了直接冲头挤压、简介冲头挤压、柱塞挤压、板型挤压等多种形式。液态模锻设备也从早期的通用压力机发展为带活动横梁、顶出器油缸或侧向油缸的改装型液态...

金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型(如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型壳等)多用于单件小批量生产，生产中采用较多的是砂型，要求造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高。1浇注压力和速度便于调节，适于不同材料的铸型;2充型平稳，对铸型冲击小，可有效控制卷气和夹渣，防止合金氧化，有效克服铝合金气孔缺陷;3便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松;4铸件的表面质量受铸型材料影响较大;5一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率较大提高，一般可达90%;6劳动条件好，设备简单，设备费用比压铸低，易实现机械化和自动化。江苏铝铸造中心在哪里？无锡找铝铸造机械设备20世纪90年代，随着汽车工业的高速发展，...