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水热-热静压工艺
该工艺通过水作为压力传递介质制备各种孔径多孔陶瓷。其简单制备步骤为:硅凝胶和10%(质量百分数)的水混合,置于高压釜中(压力10—15MPa,温度300℃),通过水蒸汽的挥发而制成多孔陶瓷。水热-热静压工艺中,反应时间一般为10—180 min。在25MPa下处理60min,制得的多孔陶瓷材料体积密度为0.88 g/cm,孔体积为0.59cm/g,孔尺寸分布范围为30~50nm,抗压强度高达80MPa。多孔陶瓷水热-热静压工艺具有以下优点:制得的多孔陶瓷材料抗压强度高、性能稳定、孔径分布范围广。 深圳官方微孔陶瓷真空吸盘代理厂家用真空阀可以调节吸附力的大小。
2、干压成型
对形状简单、适于干压成型的中小型氧化锆陶瓷产品常采用干压方法成型。氧化锆 陶瓷干压时出现的常见问题是产品分层,这是因为氧化锆超细粉造粒料的颗粒很细,因而颗粒轻、流动性差,干压成型时容易出现分层现象。从生产实践中得知,产品分层与成型模具的光洁度和配合情况、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式、脱模速度均有关系,下面就上述几方面因素对干压成型的影响分述如下:
A、模具的光洁度和配合情况
干压成型对模具质量要求较高,首先要求模具硬度达到一定的要求。由于氧化锆稳定料的颗粒很细,流动性差,因而对模具的光洁度要求很高,若光洁度达不到要求,则干压时影响料的流动,从而导致分层的出现。同时,若模具配合不好,间隙大,则由于氧化锆 粉料颗粒细,压制时粉料会从模具间隙中流出,从而造成模具四周的粉料少,这样压制时四周就不能压实,从而会因压力传递不一致而出现分层,故对模具的配合要求较高。
3、四方氧化锆多晶体陶瓷
四方氧化锆多晶体陶瓷的晶粒很小,为了使亚稳的四方相保留下来,必须采用超细、高纯的氧化锆粉体,且要准确控制氧化钇的含量,烧结工艺中要采用低的温度(1400℃)。
四方氧化锆陶瓷通过相变增韧具有很高的强度和断裂韧性,但在中高温下由于相变增韧作用的逐渐消失力学性能迅速下降。在基体中加入第二相粒子成为复合材料是提高韧性和高温力学性能的有效方法。
4、氧化锆超塑性陶瓷
氧化锆超塑性陶瓷是通过控制配料和烧结,获得均匀的微细晶粒侥结体,实现微细晶粒的超塑性。影响氧化锆陶瓷超塑性的主要因素有下列几个方面: 微孔陶瓷真空吸盘 微孔陶瓷,种类微孔陶瓷特性微孔,透气.
二、烧成
氧化锆在不同温度下,存在着三种同质异形体,即立方晶系、单斜晶系和四方晶系。氧化锆晶形的转变温度如下:
由单斜晶系转化为四方晶系时伴有7%左右的体积变化。加热时由单斜一氧化锆转变为四方一氧化锆发生体积收缩;冷却时由四方一氧化锆转变为单斜一氧化锆发生体积膨胀,这种收缩与膨胀并不发生在同一温度,前者约为1200ºC,后者约为1000ºC。
氧化锆陶瓷的烧结温度随原料的制备方法、细度、添加剂种类和加入量的多少而不同,一般在1500~1650ºC之间,因此氧化锆陶瓷没有统一的烧成曲线,其适宜的烧成制度要通过烧成试验能得到。氧化锆陶瓷的烧成由于伴随着体积的变化,很容易出现开裂,因此烧成曲线的选择在氧化锆陶瓷烧成过程中是非常重要的。要注意控制升温速率,特别在其晶相转变温度区域内,升温速率要放慢,对厚胎和大件制品更要注意升温速率。在1100ºC以上降温速率也要控制好,不能太快,否则也会出现开裂。 是指经过特殊的纳米粉体制造工艺先生产出均匀的实心或者真空球体.深圳官方微孔陶瓷真空吸盘代理厂家
请注意,被加工物要比吸附部分尺寸大才行,不然就吸不住.中山销售微孔陶瓷真空吸盘哪里好
材质
(1)高硅质硅酸盐材料,它主要以硬质瓷渣、耐酸陶瓷渣及其他耐酸的合成陶瓷颗粒为骨料,具有耐水性、耐酸性,使用温度达700℃。
(2)铝硅酸盐材料,它以耐火粘土熟料、烧矾土、硅线石和合成莫来石颗粒为骨料。具有耐酸性和耐弱碱性,使用温度达1 000℃。
(3)精陶质材料,它以多种粘土熟料颗粒与粘土等混合烧结,得到微孔陶瓷材料。
(4)硅藻土质材料,它主要以精选硅藻土为原料,加粘土烧结而成。用于精滤水和酸性介质。
(5)纯炭质材料,它以低灰分煤或石油沥青焦颗粒为原料,或加入部分石墨,用稀焦油粘结烧制而成,用于耐水、冷热强酸、冷热强碱介质以及空气的消毒和过滤等。
(6)刚玉和金刚砂材料,它以不同型号的电熔刚玉和碳化硅颗粒为骨料,具有耐强酸、耐高温的特性 中山销售微孔陶瓷真空吸盘哪里好
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