上海PEI精密齿轮注塑

精密注塑对设备有哪些要求？合模系统，1. 模板、拉杆、机架等每一部分的刚度要大。该位置结构应使模具锁模力均匀而准确地作用在模具上。2. 能充分承受不均匀载荷的四拉杆法是合用的。3. 定模板和动模板之间的平行度应相当精确。始终保持精度并能经受长时间使用的疲劳考验。4. 应采用高灵敏度、低压全自动工作的合模装置，起到保护模具的作用。5. 因精密成型需要刚度，模具倾向于大型化。该装置应具有足够大的容模空间，拉杆应有较大的距离。6. 合模机构要在高效率下工作，启闭模速度要快。小型精密注塑模腔，分型面平行度的技术要求约为0.005mm。上海PEI精密齿轮注塑

精密注塑为什么精密？热收缩：是材料基本的热物理特性。模具温度越高，材料温度越高，则收缩率增加。相变收缩：是高分子结晶化过程中由于比容减少而收缩的综合体现。一方面模具温度越高，材料结晶度越高，收缩率越大；但另一方面，结晶度的材料也会使收缩率降低。因此，温度与材料的搭配在此至关重要。取向收缩：是在注射时被强行拉伸的大分子链在冷却失压后重新恢复卷曲状态而引起的收缩。注射速度越快，注射压力越高，则材料在与之平行方向的收缩率就越大。压缩收缩：是材料在高压状态下产生的收缩。与之对应的，是成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。通常对结晶形塑料收缩率大时采用高模具温度成型，会使后收缩减小。河北超高精密注塑研发精密注塑要如何进行？

就精密注塑而言，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料应严格选取。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑技术中就显得十分重要。注塑模具设计得合理与否会直接影响塑料制品的收缩率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不只与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别，精密注塑常采用高速注射以获得较小的成型收缩率。综合各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点﹕ 1 采用适当的模具尺寸公差； 2 防止产生成型收缩率误差； 3 防止发生注塑变形； 4 防止发生脱模变形； 5 使模具制造误差降至较小； 6 防止模具精度的误差； 7 保持模具精度。模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验，必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。精密注塑成型加工是一个复杂的过程。

通常说的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而较本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。精密注塑影响因素有：模具加工精度。连云港微型精密齿轮注塑

精密注塑加工模具的特征有什么？上海PEI精密齿轮注塑

根据目前的实际生产来看，影响精密注塑成型的因素主要有以下几个方面: （1）模具结构塑件的精度与模具型腔数目和生产批量密切有关。同样表明，单型腔模具结构的精度比多型腔模具结构要高，小批量生产的精度比大批量要高。（2）模具加工精度由于注塑制品必须在模腔内成型，因此，制品的精度无论如何也不会超过模腔的精度。通常情况下，注塑制品精度要比模具精度低一到两个公差等级。就目前模具制造技术而言，模具型腔大部分采用高速铣削、磨削、抛光或电加工等方法制造，这些加工方法可以达到所需的较高精度。上海PEI精密齿轮注塑