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山东全自动角钢加工生产线

来源: 发布时间:2022年07月02日

角钢自动生产线主要用于送变电行业的铁塔生产以及金属结构厂使用,可按预先输入的参数,在角钢的两个直角边上自动完成打印字号,冲孔及定长剪断。特用性:具有批量生产的特点。可变性:适用于在不同规格的角钢上冲制不同的孔径,在同一台冲孔单元上可安置三种不同规格的冲头。机、电、液一体化。计算机控制、自动化程度高,制件精度达到有关条文的规定。上料、打印、冲孔、剪断、分选堆垛、均实现自动化,制件精度好,生产效率高。采用计算机优化排料,材料利用率高。冲头更换方便。数控系统上位机(商用计算机)与下位机(可编程程序控制器)通讯可靠,编程简单。数控角钢生产线配有两个冲孔单元,每侧的冲孔单元安装两套或三套冲孔模具;山东全自动角钢加工生产线

角钢生产线也可以称作角钢线、数控角钢线、数控角钢冲孔生产线由横向料台、翻转上料、送进料道、数控小车、打字机、冲孔主机、剪切单元、分选料道组成,配备液压系统、气动系统、电气控制系统等。角钢生产线采用“L”型排布的方式,毛坯料先横向送进,由翻转上料自动上料至送进料道,然后纵向依次经过打字机、冲孔主机、剪切,到达分选料道。生产过程中需人工将毛坯料吊装放置于横向料台后部,根据生产节拍由输送链条横向运输毛坯料至料台前端V型槽;由减速电机驱动的翻转料爪将毛坯料抬起并翻转放置于送进料道上;送进料道上安装有若干辊轮,工件可在料道上滚动;送进料道上安装有数控小车,采用伺服电机驱动,工件在小车钳爪夹持下伺服送进;工件在小车推动下先进入打字工位,压印字符后进入冲孔主机,冲孔主机采用双侧双模位,冲孔完成后由剪切切断,由分选料道翻转工件完成加工。济南机械行业角钢加工生产线批发角钢生产线加工过程采用先冲后剪的方式,可一次完成整根坯料的制孔工序。

角钢生产线在操作使用过程中要防止切屑、者切削液或磨粒散落在导轨面上,一定会引起导轨磨损的加剧、擦伤和锈蚀。为此,要注意导轨防护装置的日常检查,以保证导轨的防护。我们通过润滑导轨,不但能减少摩擦磨损,还能减少摩擦阻力,以避免低速爬行和降低高温时的温升。对于滑动导轨,采用润滑油润滑;而滚动导轨,则润滑油或者润滑脂均可。导轨的油润滑一般采用自动润滑,我们在操作使用中要注意检查自动润滑系统中的分流阀,如果它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。我们要做到天天查看导轨润滑油箱油高度,一旦油量不足,应及时添加润滑油;但是要注意检查润滑油泵是否能够定时启动和停止,并且要注意检查定时启动时是否能够提供润滑油。假如在使用的过程中细心的关注角钢生产线的运行情况,做好定期的润滑保养,一定会保持角钢生产线的运转效果,延长使用寿命,保证其的雕刻品质。

角钢生产线安装和调试顺序是怎么样的?油泵电机启动前,先将截止阀完全打开,再将主阀组上各溢流阀的调压手柄全部旋松。接通电源启动一下电机,其旋转方向与油泵规定转向一致时方可启动电机,使油泵处于空负荷运转。全线动作之前,应将各润滑点及运动部位注入润滑油。全线动作之前,应认真检查各个行程开关的位置,应准确无误,避免超程损坏设备和出现故障。负荷试车,先检查工件程序,确信无误后启动电机,应先从小规格的角钢试起,各部分工作正常后,逐步加大试料规格。在试车前低压溢流阀组的电磁溢流阀先调压到6MPa,再调低压安全溢流阀到5.5MPa,然后将低压电磁溢流阀降至5MPa。压力继电器高位可调到5.5MPa。高压系统阀组的电磁溢流阀可根据工作时的工艺力进行调整,较高可调至25MPa,一般情况下调到20-23MPa即可。冲孔模具的调整。冲头和阴模应成对匹配更换,更换模具时,必须抬起剪切单元前的安全杠。剪切刀片间隙的调整,由于角钢厚度的不同,所需剪切上下刀的间隙也就不同,剪切间隙可通过更换下片来完成,即角钢厚度增大,下刀片的厚度减小。角钢自动生产线,用以代替以前主要手工加工的小于70的角钢。

想要用好角钢生产线更要提高角钢生产线的使用质量,要保证角钢生产线的电压稳定,有必要的话可以加一个稳压电源。如果角钢生产线的电压出现波动,角钢生产线的酱缸精度就出现偏差,打字和冲孔有可能会打偏,工件的的质量就出问题了,这是一个很重要的问题。所以角钢生产线伺服电机都是国外进口的,抗击打能力比较强,为顺利生产奠定基础。我们还得注意环境的干燥度,一定要避免阳光的直射,和机器的辐射,这样也会影响角钢生产线的稳定性。生产的环境一定要通风,避免潮湿环境对它的影响。还得注意角钢生产线的配电柜的通风性,配电过是整条生产线的重点,一旦出现问题,整条角钢生产线就会瘫痪。在现在工业迅速飞跃的时代,角钢生产线是其中无可替代的角色。山东冶金行业角钢生产线大概多少钱

数控角钢生产线冲孔单元采用两组或三组气缸自动快速换模装置;山东全自动角钢加工生产线

角钢生产线生产流程详解:1.上料。由人工将工件吊装至横向料台后方平台,此处为工件放置区,等待设备送料加工。2.横向送料。数控系统发送指令,由料台减速电机旋转带动料台链轮旋转,链条上安装的拨快拨动工件在耐磨尼龙板上横向移动。较后以顶点向下的姿态落入V型槽内等待翻转。3.翻转上料。数控系统发送指令,由翻转减速电机带动翻转架长轴旋转,通过翻转链条带动上料爪绕轴旋转,旋转时上料爪V型开口保持向上,将料台V型面上的工件托起、旋转并放置于送进料道上。4.数控送料。工件被放置于送进料道上之后,数控小车钳杆前端的钳爪在气缸作用下夹紧工件。数控小车由数控系统控制,推动工件实现数控送料。山东全自动角钢加工生产线

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