南京数控旋风铣规格

数控丝杆（螺杆）旋风铣床是针对长丝杠及螺杆加工而开发的高效数控机床。广泛应用于机床丝杠、阀门丝杆、注塑机挤出螺杆、包装机计量螺杆等行业。机床采用旋风铣内包络高速成型铣削，效率较传统车削提高5-20倍；技术：机床采用液压V型钳口自定心跟刀技术，夹持性能优异、刚性强，有效解决了细长丝杆旋风铣削震刀的工艺瓶颈；机床采用模块化机夹旋风铣刀盘及机夹旋风铣刀片，无需对刀，不同螺距丝杆采用快换可转位刀片，针对难加工不锈钢材料可高速铣削，表面粗糙度以及螺纹精度提高2级；根据客户工件规格长度从2000-8000均可定制。旋风铣只需一次切削就能完成螺纹的加工方法。南京数控旋风铣规格

为了达到钻石辊铺装机设计要求精度，首先是选择适合于制造钻石辊所需的刚性、韧性、表面处理后的耐磨性以及加工性能优良的材料，其次是选择有足够高加工精度的加工钻石辊工作母机，再次是应具有相应的检测检验手段。目前，钻石辊的装备及加工行业参差不齐，大部分厂家自己在车床上改造装备或加工，即便是加工出来了钻石辊，只能说是有了螺旋线而已，根本就不知道是否符合设计要求，更无从谈起高精的质量保证了。首先钻石辊材料和热处理工艺保证钻石辊挠度的影响；钻石辊采用合金钢材料调质先进热处理，保证材质的材料硬度及刚性，减少钻石辊的加工变形。钻石辊螺旋线的加工精度；一般而言，铺装机铺装下料主要依靠钻石辊的沟槽，而非钻石辊的间隙。钻石辊的沟槽小，间隙小，精度高。南京数控旋风铣规格旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动。

CYHW数控环面蜗杆高速铣床是针对环面蜗杆加工而开发的专门的高效数控机床，机床采用外包络旋风铣削技术结合数控回转驱动技术，利用CNC控制可6轴3联动完成环面蜗杆的蜗杆部分的高效成型加工，比传统的宏程序数控车削点位加工效率提高5-10倍，并可完成齿顶修形及齿部倒坡等全部工艺要求，精度等级提高2级。机床CNC轴联动设置：（6轴3联动）夹持工件回转伺服C轴、数控伺服回转台A轴、伺服横向进给X轴；机床通过伺服Y轴（可以手动)调整蜗杆涡轮副的中心距，伺服Z轴调整蜗杆纵向大拖板工件对中（可手动），刀轴B轴可面板程式控制无极调速。通过C/A/X轴联动,围绕环面蜗杆基圆的圆心成型高效旋风铣削。铣刀轴可偏转螺旋升角。

旋风铣的实现方式包括旋风铣专机、普通车床加旋风铣刀座、瑞士型走心机加旋风铣刀座三种方式，其各自具有不同的优缺点。旋风铣专机加工精度比较高，加工范围也很广，但需要购买专门的设备，投资较大。而且这种设备加工柔性差，不具备走心机的后续车铣和钻孔等一系列其他加工的能力，在走心机旋风铣动力刀座出现以后，旋风铣专机已经被完全淘汰出局。普通车床加旋风铣刀座的方式是国内改造出来的方式，优点是投资小，但缺点也比较明显，只能加工大的丝杠类零件，不能加工接骨螺钉等微型零件，且精度也较差。宿迁旋风铣购买认准南京创远旋铣装备制造有限公司。

旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削消耗动力小。表面粗糙度能达到Ra08um。车床主轴转速慢所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。旋风铣的每种规格型号的旋铣头都可配备为内外螺纹一体机;根据涡轮流量计的工件设计和配备适合的刀具形式。刀盘端面跳动和径向跳动控制在2um:每件都通过三坐标测量机检测合格再入库。旋风铣电机与主轴之间采用同步齿形带传动传动平稳，无滑差，速比更恒定。主轴的端面跳动和轴向窜动控制在5um;每件都通过了三坐标测量机检测合格再装配。旋风铣切削螺纹有如下的优点：加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上 。南京数控旋风铣规格

旋风铣旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动，走心机为棒材的进给运动（进给运动）。南京数控旋风铣规格

再制造就是追求低碳、环保、绿色制造，被视为未来产业升级替代的发展方向。有资料显示，旋风铣，蜗杆旋风铣，丝杆旋风铣，螺杆旋风铣再制造产品比新产品的制造节能60%，平均有55%的部件都可以被再利用，制造过程中可以节省80%以上的能源消耗。创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念，对机械制造业也提出了明确要求，研发生产科技含量高、附加值高、智能化程度高而碳量排放少的旋风铣，蜗杆旋风铣，丝杆旋风铣，螺杆旋风铣装备；同时还要调整产业结构，转变发展方式实现转型升级。新的旋风铣，蜗杆旋风铣，丝杆旋风铣，螺杆旋风铣等产品在工作效率、作业质量、环境保护、操作性能及自动化程度诸方面都是以往所不可比拟的，并且在向着进一步的智能化和机器人化方向迈进。在机械行业中主要研发产品有旋风铣，蜗杆旋风铣，丝杆旋风铣，螺杆旋风铣等，现如今在市场经济体制的影响下，企业为积极参与市场竞争，实施品牌战略，大力发展自主品牌，创立了自己的品牌，才能在竞争中赢得一席之地。南京数控旋风铣规格