对工件夹紧装置设计的基本要求。1.在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置.2.夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用3.夹紧装置应操作方便,省力,安全。4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单，紧凑并尽量采用标准化元件2、夹紧力确定的三要素？夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则？大小方向作用点夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则：1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不破坏定位，为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力夹紧力作用点选择一般原则：1)、夹紧力作用点应正对支承元件所形成的支承面内上海永翰机械是一家专业制造机加工生产的厂家。河南重力机加工材料区别
机械加工工艺规程的设计产品设计一旦确定，下一步要进行的工作是进行工艺规程设计。1工艺方案：根据产品设计要求，生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。2工艺路线：产品和零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。3工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。工艺规程主要作用：是组织生产的主要技术文件，有了机械加工工艺规程，就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，使生产均衡、顺利进行。结合工艺方案、工艺路线、工艺规程特点，联诚集团项目管理部编制的工艺流程，是用于指导集团公司内部生产所编制的工艺文件，更接近与工艺路线方案设计，但经各分公司细化的工艺（检验）流程河南重力机加工材料区别郎溪永翰机械机加工工人干活还挺卖力的。
就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样~
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元，所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，只列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则郎溪永翰机械机加工厂公司规模还挺大的。
工序设计包括工序基准的选择、工序尺寸的确定、加工余量的确定、机床设备的选择、工艺装备的选择、切削用量的选择和工时定额的确定。1粗基准的选择原则：（a)选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；（b)应选择则不加工面为粗基准（c)为保证重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准（d)粗基准应平整无飞边毛刺，以便定位可靠。（e)粗基准一般只用一次。2精基准的选择：（a)所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；（b)遵循基准统一原则；当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其他多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。（c)遵循基准重合原则：表面结尾精加工需要保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时必须采用基准重合原则。避免毛坯内应力重新分布而影响加工精度。如铸件、焊接件内应力重新释放等。河南重力机加工材料区别
当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。河南重力机加工材料区别
机加工加工工件余量：由毛坯变成成品的过程，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、加砂层，锻件表面的氧化层、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成品。若加工余量过小，则既不能消除上道工序各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时装夹误差，造成废品。其选取原是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般来说，越是精加工，工序余量越小~河南重力机加工材料区别