现代匠泽高速机有个基本功能叫“线性补偿”。“线性补偿”的概念与老式NC机床的螺距误差补偿相似,目的是优化机床坐标的定位精度。在机床的“线性补偿”中,根据预先测定的测量结果来调整坐标指令位置和实际位置之间的误差,以校正定位精度。这些测量值是再机床调试过程中用激光或其它高精度仪器测得,并存储在机床数据表中。通常情况下,匠泽高速机的温度特性与匠泽高速机的主要材质一一钢和铸铁的特精紧密相关。丝杠、铸铁+钢结构、及光栅尺系统的线膨胀系数与铸铁或钢的线膨胀系数相差不多。然而,湿切削、及加工非钢件或铸铁件时的情况有所不同。此时,宜采用“线性补偿”的方法对工件的热膨胀进行线性补偿。如此,将会大幅度提高机床的加工精度。CNC控制系统是匠泽高速机的重要组成部分。匠泽高速机厂家供应
匠泽高速机都要哪些误差补偿方法?加工误差的静态补偿法,是指在匠泽高速机对加工零件进行加工时、预先设定好补偿量或者补偿参数,因而它只能按照预设的固定值来对加工误差进行补偿,而不可以根据实际情况来改变加工补偿量或者补偿参数,因而补偿精度较差。动态补偿是一种反馈补偿,它可以补偿机床加工的系统误差,也可以补偿误差、切削载荷误差以及热误差等随机误差等,因而具有比较好的误差补偿效果。在非实时的误差补偿中,对匠泽高速机的误差检测以及其加工精度的补偿是分离的。通常说来,非实时误差补偿只可以对机床的系统误差部分进行补偿。而实时误差补偿则可不但可以补偿机床的系统误差,还可以补偿很大部分的随机误差。因而后者具有较高精度的误差补偿。匠泽高速机厂家供应匠泽高速机G98指加工完毕后返回初始平面。
匠泽高速机零件加工的注意事项:1、在编写加工程序时,匠泽高速机公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程,起刀点要选在基准面或基准点上。2、由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,匠泽高速机对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、匠泽高速机性能等多种因素依加工状况而定,同时要兼顾表面质量。4、匠泽高速机采用90°锪钻加工C1倒角时,要计算好进刀的深度,避免过加工十字凸台表面,而且要计算好加工部位的实际半径,并填入刀补表中。5、匠泽高速机每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后,要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。
匠泽高速机开机前检查的十项:(1)润滑油箱,水箱等的油量是否充足,气压压力是否正确。(2)检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。(3)大刀具长度,大刀具重量,刀具总重不超过指定值。(4)检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损,有时应立即更换。(5)匠泽高速机有的运动部位采用油脂润滑,工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间,已到时应及时补充。(6)检查匠泽高速机控制系统周围是否有妨碍物。(7)检查各控制系统是否关好。(8)检查各控制开关状况是否良好。(9)检查是否有人在机械危险区内。(10)应再一次检查工件是否已可靠的夹紧在工作台上。匠泽高速机具有自备刀库和自动换刀装置,可以实现一次装夹多工序的连续加工。
匠泽高速机加工的特点:加工质量稳定。由于匠泽高速机本身具有很高的重复定位精度,加工过程由数控系统按照加工程序控制完成,避免了人为误差,所以加工质量稳定,产品合格率高。生产率高。由于匠泽高速机具有良好的刚性,允许进行强力切削,主轴转速和进给量范围都较大,可以更合理地选择切削用量,而且空行程采用快速进给,节省了机动和空行程时间。工序高度集中。匠泽高速机一次装夹后,几乎可以完成零件的全部加工工序,减少了装夹误差,节省了工序之间周转运输、测量和装夹等辅助时间。匠泽高速机把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。匠泽高速机厂家供应
匠泽高速机在加工过程中机床和夹具工艺系统的环节偏离了它们的正确位置,就会产生加工误差。匠泽高速机厂家供应
匠泽高速机加工过程中注意事项:1、无论是初次加工的零件还是周期性重复加工的零件,首先都必须按照图样工艺、程序卡和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的试切。2、单段试切时,“快速倍率”开关必须设置于抵挡。3、没把刀具初次使用时,必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。4、在程序运行中,要重点观察数控系统的几种显示。匠泽高速机坐标显示:可了解目前刀具运动点在匠泽高速机坐标系及工件坐标系中的位置,了解这一程序段的运动量以及还剩余多少运动量等。寄存器和缓冲寄存器显示:可看出正在执行的程序段的各种状态指令和下一程序段的内容。匠泽高速机厂家供应
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