江苏色母粒用聚乙烯蜡生产

聚乙烯蜡是指聚合度较低的低分子量聚乙烯，外观为白色或淡黄色的蜡状薄片或者粉末，是塑料、涂料、油漆、油墨等行业的常用加工助剂，主要用作颜料分散剂、加工脱模剂、润滑剂以及油漆消光剂等等。聚乙烯蜡的常用使用方法有水乳化法和直接共混使用等，但是聚乙烯蜡微粉化后使用，由于粒度细、分布窄、质量均匀，因此具有较大的比表面积、较高的表面活性、较快的溶解（熔融）速度和化学反应速度，可以扩大聚乙烯蜡的使用范围和提高其作为助剂的效果。一般将聚乙烯蜡微粉化的方法是机械粉碎法、气流粉碎法和溶剂沉淀法及喷雾干燥法。聚乙烯蜡是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的。江苏色母粒用聚乙烯蜡生产

聚乙烯蜡(PE蜡)，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和其它的外部润滑剂相比，PE蜡具有更强的内部润滑作用。此外，也可用于油墨、纸张、浓缩母料、生物双解母料、地膜和蜡烛等。PE蜡也可用于油漆及热熔胶，粘结剂等。聚乙烯蜡可用于多种不同技术应用。如色母粒、蜡添加剂、护理产品、涂料、清漆、胶印油墨、化妆品行业、润滑剂等领域。江苏色母粒用聚乙烯蜡生产聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。

聚乙烯蜡(PE蜡）和普通石蜡的具体区别：石蜡油又称晶形蜡，碳原子数约为18～30的烃类混合物，主要组分为直链烷烃（约为80％～95％），还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃（两者合计含量20％以下）。石蜡是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种比较低的分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。

聚乙烯蜡的制造方法分类：1、熔融法：聚乙烯蜡以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品。缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。2、乳化法：可得又细又圆的粒子聚乙烯蜡，适用于水性系统。但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。3、分散法：将聚乙烯蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散。缺点是难获得高质量的产品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机或微粉/分级机生产工艺，即是利用粗蜡在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前聚乙烯蜡应用较多的制造方法。聚乙烯蜡因优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到宽泛的应用。

马路标线漆用蜡要求聚乙烯蜡的流动性能要好，赋予制品较高的流动性能，比较好施工;有较好的耐热性能，硬度高，使漆面硬度好，而刮擦，抗碾轧，耐温;对钛白粉体有很好呢润湿分散效果;较好的外滑性能，使漆膜抗污能力好。聚乙烯蜡的优点：1、制品流动性能好，比较好施工。2、有较好的耐热性能，硬度高，漆面硬度好，耐温也好。3、特别推荐用于震荡线马路标线漆，对钛白粉体有很好的润湿分散效果。4、性价比很高，既对钛白粉体有很好的润滑分散效果，不影响漆面附着力。聚乙烯蜡解聚反应是聚乙烯蜡生产中关键的一环。江苏色母粒用聚乙烯蜡生产

聚乙烯蜡也可用于油墨、纸张、浓缩母料、生物双解母料、地膜和蜡烛等。江苏色母粒用聚乙烯蜡生产

聚乙烯蜡的作用原理是这样的：聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，较终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。聚乙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚乙烯蜡的品种规格，较后形成的颗粒细度大小，迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯，为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。解聚反应是聚乙烯蜡生产中较关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。江苏色母粒用聚乙烯蜡生产