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来源: 发布时间:2022年06月17日

锻件要求:1.锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。切削加工件要求:1.零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。2.加工后的零件不允许有毛刺。3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4.滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。5.比较终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。加工培训机构费用哪家便宜?欢迎咨询无锡恩泽教育咨询有限公司。洛社数控加工培训

在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。夹紧力大小适当,夹紧机构应能保证在加工过程中工件不产生松动或振动,同时又要避免工件产生不适当的变形和表面损伤,夹紧机构一般应有自锁作用。夹紧装置应操作方便,省力,安全。4.夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单,紧凑并尽量采用标准化元件。夹紧力确定的三要素?夹紧力方向和作用点选择分别有哪些原则?大小、方向、作用点。夹紧力方向的选择一般应遵循以下原则:1、夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位,而不破坏定位,为此一般要求主要夹紧力垂直指向定位面2、夹紧力作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致,以减小工件夹紧变形3、夹紧力作用方向应尽量与切削力、工件重力方向一致,以减小所需夹紧力。洛社数控加工培训加工培训机构价钱多少?欢迎咨询无锡恩泽教育。

定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。

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机器结构的装配工艺性应考虑哪些内容?1.机器结构应能分成的装配单元;2.减少装配时的修配和机械加工;3.机器结构应便于装配和拆卸。28、装配精度一般包括哪些内容?1.相互位置精度;2.相互运动精度;3.相互配合精度。查找装配尺寸链应注意哪些问题?1.装配尺寸链应进行必要的简化;2.装配尺寸链组成的“一件一环”;3.装配尺寸链的“方向性”在同一装配结构中,在不同位置方向都有装配精度的要求时,应按不同方向监理装配尺寸链。保证装配精度的方法有哪些?各种方法的应用如何?1.互换法;2.选择法;3.修配法;4.调整法。加工培训机构怎么样,欢迎咨询无锡恩泽教育咨询有限公司。洛社数控加工培训

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机械加工振动的防治消除或减弱产生机械加工震动的条件;改善工艺系统的动态特性提高工艺系统的稳定性采用各种消振减振装置。简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。工艺过程卡:采用普通加工方法的单件小批生产机械加工工艺卡:中批生产工序卡:大批大量生产类型要求有严密,细致的组织工作。粗基准选择原则?精基准选择原则?粗基准:1.保证相互位置要求的原则;2.保证加工表面加工余量合理分配的原则;3.便于工件装夹的原则;4.粗基准一般不得重复使用的原则精基准:1.基准重合原则;2.统一基准原则;3.互为基准原则;4.自为基准原则;5.便于装夹原则。洛社数控加工培训

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