本发明公开了一种全智能涂装车间的废气处理设备，采用将涂装车间的直通式烘房将废气抽送到tar单元(锅炉房)中，经过720°c高温焚烧后循环加热。换热后的废气直接通过烟囱排出。此时排放虽然环保达标，但是烟气温度仍高达180~270°c。然后将热量转换到预热循环水，使用后的热水温度降低至65°c，输送至工厂服务科锅炉房，由天然气锅炉加热至90℃后再返回车间循环利用。改造是采用热管换热器、调节阀组、自动温控设备等构成余热回收系统，将180~270°c烟气的热量用于加热循环水，不仅可实现能源成本降低，而且能减少天然气燃烧后产生的有害气体。它采用了等离子技术，设备简单，操作方便，启动停止十分迅速，随用随开...

解决方案一：有机废气处理工艺有机废气按浓度划分，可分高、中、低浓度有机废气，按成分划分可分为组合成分有机废气和单一成分有机废气。针对不同的废气情况采用不同的处理工艺：活性炭（炭纤维/颗粒炭）吸附蒸汽脱附回收有机溶剂。该工艺占地面积小、投资适中，资源可回收利用及运营管理简便，全智能控制，无需专业人员操作。主要针对成分单一、回收经济价值高的有机溶剂。根据回收溶剂价格不同，回收周期不一致，大多数项目实际运行一年内收回投资。主要工艺流程分为：吸附阶段、脱附阶段、间歇淋水阶段、冷却干燥阶段、分层分离阶段、计量回收阶段；根据不同废气工况通常增设不同的预处理工艺。RTO、RCO、CO高温氧化有机废气处理工艺...

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本voc废气处理装置，具有以下好处：通过燃烧箱内的电热管可对废气进行燃烧处理，通过冷凝单元可将燃烧后废气进行冷凝处理，使废气中残留的voc液化，除去废气中voc，避免voc污染环境。 通过进风机可向燃烧箱内持续输送空气，增加燃烧箱内氧气的含量，使voc燃烧的更加充分，通过支撑板上的固定孔可将燃烧箱进行固定，防止废气处理装置发生晃动。 通过排水管可将冷凝后的voc排出进行下一步处理，通过冷却风扇可对散热片进行降温，使水箱内水的温度快速的降低。 工业废气处理简介；废气处理方法优劣。南阳农村废气处理价格上海市环境保护产业协会会员，12项技术，三...

大气治理 涂装废气处理方法选择技巧 选择有机的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、有机的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。 喷漆常温的处理 来自喷漆室、晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照GB16297《大气污染综合排放标准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是未经处理稀释排放，一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，对大气造成的危害非常...

上海市环境保护产业协会会员，12项技术，三重净化，达国家二级排放标准，五大产品优势，高科技，快速净化，低耗能，低成本，无危险。通过ISO9001质量认证体系，致力于中国环境保护。印刷废气处理-印刷厂废气处理设备-印刷车间空气净化-印刷废气治理一.印刷车间废气处理设备简介：印刷行业涉及范围较广，有纸品印刷、电子产品印刷、金属印刷、各种包装材料的印刷等。印刷过程中，使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。针对印刷废气特点，在废气排放口安装“高活化生...

燃烧箱的内部为中空，且燃烧箱内左右侧壁的中部与两个电热管的两端固定连接，燃烧箱的右侧面与冷凝箱的左侧面固定连接，且冷凝箱连通燃烧箱的内部，所述冷凝箱右侧面的中部设有引风机，且引风机的进风口与冷凝箱的内部连通；冷凝单元：冷凝单元包括散热片、水箱水泵、回水管、进水管和冷凝板，水箱设在燃烧箱上表面的右侧，冷凝板的内部为中空，冷凝板为凹字型，且冷凝板的侧面与冷凝箱的内侧面固定连接，且冷凝板的进水口与水箱的出水口之间通过进水管连接，所述冷凝板的出水口与水箱的进水口之间通过回水管连接，进水管上设有水泵，且水泵的侧面与水箱的侧面固定连接，水箱的左侧面阵列有不少于十个的散热片；其中：还包括plc，所述plc设...

一种用于橡胶混炼的集尘尾气回收处理装置本**技术涉及尾气处理，具体为一种用于橡胶混炼的集尘尾气回收处理装置。技术介绍橡胶混炼是将塑炼胶或者具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品，是橡胶加工很重要的生产工艺，在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中，因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露，而在密炼机的出料口也会产生大量废气，炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯和非总烃；现有的橡胶生产过程中，一般都是将工作区域的废气进行吸收，在通过导管进行集中排放，因为未对尾气进行专业的处理，会导致排放的尾气对排放区域的...

本发明公开了一种全智能涂装车间的废气处理设备，采用将涂装车间的直通式烘房将废气抽送到tar单元(锅炉房)中，经过720°c高温焚烧后循环加热。换热后的废气直接通过烟囱排出。此时排放虽然环保达标，但是烟气温度仍高达180~270°c。然后将热量转换到预热循环水，使用后的热水温度降低至65°c，输送至工厂服务科锅炉房，由天然气锅炉加热至90℃后再返回车间循环利用。改造是采用热管换热器、调节阀组、自动温控设备等构成余热回收系统，将180~270°c烟气的热量用于加热循环水，不仅可实现能源成本降低，而且能减少天然气燃烧后产生的有害气体。它采用了等离子技术，设备简单，操作方便，启动停止十分迅速，随用随开...

解决方案一：有机废气处理工艺有机废气按浓度划分，可分高、中、低浓度有机废气，按成分划分可分为组合成分有机废气和单一成分有机废气。针对不同的废气情况采用不同的处理工艺：活性炭（炭纤维/颗粒炭）吸附蒸汽脱附回收有机溶剂。该工艺占地面积小、投资适中，资源可回收利用及运营管理简便，全智能控制，无需专业人员操作。主要针对成分单一、回收经济价值高的有机溶剂。根据回收溶剂价格不同，回收周期不一致，大多数项目实际运行一年内收回投资。主要工艺流程分为：吸附阶段、脱附阶段、间歇淋水阶段、冷却干燥阶段、分层分离阶段、计量回收阶段；根据不同废气工况通常增设不同的预处理工艺。RTO、RCO、CO高温氧化有机废气处理工艺...

喷淋塔、洗涤塔、吸收塔、除尘器、除臭设备、废气处理设备、活性碳吸附塔、光氧催化废气处理设备、活性炭吸附处理喷淋塔、洗涤塔、吸收塔、除尘器、除臭设备、废气处理设备、活性碳吸附塔、光氧催化废气处理设备、活性炭吸附处理 三、性能参数 1、处理风量：2000m3/h-100000m3/h 2、有机废气净化效率：≥90% 3、设备阻力：≤500Pa 4、电源电压：220V 50HZ 5、耗电功率：≤3kw 6、设备噪音：≤45Db 四、技术特点 1、智能：能自动判断工作运行状态，并显示相应的工作指示灯。 2、：捕集不同粒径的有机粒子，净化效率高，从根本上解决了污染转移问题。 3、灵活：净化单元可以灵活组...

在生活污水、食品加工和造纸等工业废水中，含有碳水化合物、蛋白质、油脂、木质素等有机物质。污水中的鱼这些物质以悬浮或溶解状态存在于污水中，可通过微生物的生物化学作用而分解。在其分解过程中需要消耗氧气，因而被称为耗氧污染物。这种污染物可造成水中溶解氧减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻气味，使水质进一步恶化。水体中有机物成分非常复杂，耗氧有机物浓度常用单位体积水中耗氧物质生化分解过程中所消耗的氧量表示，即以生化需氧量(BOD）表示。一般用20℃时，五天生化需氧量(BOD5）表示。 废水利用既可充分利用资源，又减少或避免污染环境，是一种...

含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成---、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。含酚废水中主要含有酚基化合物，蓄热式焚烧废气处理系统，如---、甲酚、二甲酚和---甲酚等。酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。水中酚的质量浓度达到0.1一0.2mg/l时，鱼肉即有异味，不能食用;质量浓度增加到1mg/l，烟尘净化废气处理器，会影响鱼类产卵，含酚5―10mg/l，鱼类就会大量死亡。饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/l，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。通常将质量浓度为1000mg/l的含酚废水.称为...

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种voc废气处理装置，包括燃烧箱和冷凝单元；燃烧箱：所述燃烧箱的内部为中空，且燃烧箱内左右侧壁的中部与两个电热管的两端固定连接，所述燃烧箱的右侧面与冷凝箱的左侧面固定连接，且冷凝箱连通燃烧箱的内部，所述冷凝箱右侧面的中部设有引风机，且引风机的进风口与冷凝箱的内部连通；冷凝单元：所述冷凝单元包括散热片、水箱水泵、回水管、进水管和冷凝板，所述水箱设在燃烧箱上表面的右侧，所述冷凝板的内部为中空，所述冷凝板为凹字型，且冷凝板的侧面与冷凝箱的内侧面固定连接，且冷凝板的进水口与水箱的出水口之间通过进水管连接，所述冷凝板的出水口与水箱的进水口之间通过回水管连接，...

本发明公开了一种全智能涂装车间的废气处理设备，采用将涂装车间的直通式烘房将废气抽送到tar单元(锅炉房)中，经过720°c高温焚烧后循环加热。换热后的废气直接通过烟囱排出。此时排放虽然环保达标，但是烟气温度仍高达180~270°c。然后将热量转换到预热循环水，使用后的热水温度降低至65°c，输送至工厂服务科锅炉房，由天然气锅炉加热至90℃后再返回车间循环利用。改造是采用热管换热器、调节阀组、自动温控设备等构成余热回收系统，将180~270°c烟气的热量用于加热循环水，不仅可实现能源成本降低，而且能减少天然气燃烧后产生的有害气体。它采用了等离子技术，设备简单，操作方便，启动停止十分迅速，随用随开...