经反复试验，确定了效果较好的含镍化学镀镍回收工艺条件。将过滤所得的含镍沉淀用稀硫酸溶解，控制终点pH值为3左右，加热浓缩至密度约为16.7g/cm31，然后冷却结晶，用抽滤法将结晶和母液分离，再将结晶置于装有硅胶的干燥器内，干燥时间为8~12h，以除去其中的部分游离水，得到结晶。由于分子在液相的吉布斯函数很高，必须在很大程度上降低分子嫡才能形成晶核，液相形成晶体开始的过程比较困难，因此结晶过程中加入预先制成的晶体微粒做为晶种，从而使结晶过程容易进行，且由晶种成长的晶体均匀一致，提高晶体的产量和质量。镍回收为了有效回收与再利用镀镍废液中的镍，采用电解与沉淀法相结合的方法处理镀镍废液。浙江回收废镍厂家
化学镍废液处理工艺：一、沉淀法。化学镍电镀废液除镍时，可先用次氯酸钠进行氧化破络，加入重捕剂进行沉淀，重捕剂能够把镍离子进行捕捉到，与之形成沉淀，把镍去除，但这种方法对化学镍废液处理效果差。二、螯合法采用高效除镍剂进行螯合沉淀，高效除镍剂是一种微观高分子有机化合物，可直接与络合镍发生螯合反应，把镍离子去除，工艺比较简单，这种方法常用于化学镍清洗水。三、离子交换。离子交换常用于重金属的回收，适用于浓度较低的化学镍废液处理。四、蒸发干化。蒸发干化是目前较为热门的化学镍废液处理工艺，原理是将废液蒸发、干化之后再委外处理。浙江回收废镍厂家镍回收率与电流效率两方面因素，确定较适宜电解电流密度为8. 0mA /am。
在相同的电流密度下，双相电解质电解的电流效率明显高于单相电解质的。这是因为阳离子交换树脂的存在使阴极表面液层中浓度增加-因而，第一种情况下阴极表面放电Ni浓度明显高于第二种情况，镍析出的速度前者就会比后者大，结果，前者的电流率就比后者的高。研究结果表明，使用强酸性阳离子交换树脂与含稀溶液的混合物作双相电解质进行电解，可以改善由稀溶液中电解回收金属镍过程的特性。双相电解质的使用，提高了电解质的总电导及阴极表面Ni的浓度，从而使电解过程的槽电压降低。
再生废液镍离子平均浓度<1000mg/L；再生硫酸镍的浓度可达400g/L。树脂吸附重金属物质，不吸附原漂洗水中的其它非重金属杂质，杂质将随过滤水流出；吸附过程是将树脂上的钠置换为镍，钠将随过滤水流出，出水电导率高。在单纯废水组成的单相电解质中加入另二种与废水不相溶而又有一定相互作用的电解质，能增强电解质的电导和放电离子的供应。从而使电解过程的电流效率提高、电能消耗降低，从稀溶液中电解回收金属镍成为可能。实验用的含镍废水由普通镀镍溶液按适当比例稀释而成。对于镀镍废水，若浓度不高，可直接加入片碱。
本文通过化学沉淀法和树脂吸附法对电镀废水进行处理，探索了如何回收电镀废水中的铜，镍。采用分步沉淀法，pH约为3时，沉淀中Cu和Ni含量分别为16.87%，0.66%，Cu的回收率达到96.20%，而Ni的损失率只有6.63%；pH达到7左右时，Ni的回收率达到100%，沉淀中Ni的含量约为14.33%，可实现Cu， Ni的分步回收。选用螯合树脂CR处理电镀废水，采用静态吸附法考察了吸附时间，溶液的初始浓度，温度以及酸度对Cu2+和Ni2+的影响。实验结果表明，Cu2+和Ni2+的吸附平衡时间分别为150min和180min；CR树脂的吸附容量随着金属离子初始浓度和温度的升高而增加；吸附容量受pH的影响较大，Cu2+和Ni2+的优化吸附pH分别为3.0和4.0。镍回收以聚丙烯酸钠为絮凝剂，搅拌转速250 r/ min，搅拌时间2 min。浙江回收废镍厂家
膜分离技术可实现水资源与金属镍浓缩液回用，在一定程度上为企业提供良好的经济效益。浙江回收废镍厂家
从含镍废水中回收镍，镍冶炼厂、电镀、化学镀、人造金刚石生产等均产生大量的含镍及其它重金属离子的废水，从含镍废水中回收镍的方法主要有化学沉淀法，溶剂萃取法、离子交换法、电解法等。化学沉淀法：沉淀法是处理含镍废水较传统的方法，通过向含镍废液里添加氢氧化物，碳酸盐、硫化物等沉淀剂使镍或其它重金属离子以沉淀的形式分离回收。为提升沉淀速度和质量，可加入各种混凝剂﹑絮凝剂和助凝剂~。采用水解沉淀时从溶液中分离出絮状沉淀物很困难，加入AS或SIS等表面活性物质作为气浮剂进行它的气浮分离可很好地分离出沉淀物。浙江回收废镍厂家
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