河南气淬固溶炉规格型号

固溶炉淬火先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。连续式铝合金固溶炉主要技术特点：本电炉主要由炉体（包括炉门）、炉衬、炉门升降、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。具体可根据用户要求定制。连续式铝合金固溶炉工作原理：在淬火中冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。固溶炉的炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。河南气淬固溶炉规格型号

铝合金铸件得热处理就是选用固熔炉处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会提高，而塑性则明显降低。河南气淬固溶炉规格型号固溶炉的热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机形成一个导风系统。

铝合金刚在固熔炉淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间（如4～6昼夜后），强度和硬度会提高，而塑性则明显降低。淬火后铝合金固熔炉金的强度、硬度随时间增长而提高的现象，淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象，淬火后铝合金的强度称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100～200℃）内发生，称人工时效。（100～200℃）内发生，称人工时效。

铝合金固溶炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备提供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。连续式铝合金固溶炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。固溶炉生产线管采用新的设计风冷感应加热电源控制，节能、环保。

固溶炉在进行淬火冷却时，淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用感应加热炉体进行加热。并通过红外测温仪表自动控制铝合金在淬火后的温度。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀淬火。确保工件在加热过程中无热量散发。加热元器件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，铝合金固溶炉具有使用寿命长的特点。在感应加热设备炉口安装有红外测温仪确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而提高的现象，称为时效。河南气淬固溶炉规格型号

固熔炉厂家中的热处理，铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范。河南气淬固溶炉规格型号

固熔炉炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的，炉门的启闭采用电动式。炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。加热元件分2区布置，采用Cr20Ni80高电阻镍铬合金带，制作成波纹状，用高铝质瓷螺钉固定在纤维炉衬上。热循环风机及导流系统是通过安装在炉体顶部的热循环风机与炉膛内的耐热钢挡风板配合形成一个导风系统，作炉内热空气强迫循环之用，使炉内温度均匀。河南气淬固溶炉规格型号