化学清洗之原位清洗
清洗步骤：
I 制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，关闭管路所有阀门。
II 排空膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池。
III 待膜池冲洗干净后，将清水注入膜池至需求清洗液位。
IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。
V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。
VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。
VII 清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗，开启曝气系统曝气30min。
VIII 曝气结束后，排净膜池内清水，进入混合液，恢复生产。
MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！苏州质量MBR膜MBR曝气装置的设计要点
1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。
2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机。
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抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；
电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作
MBR抽吸泵的设计要点1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计。
MBR膜分离系统
1. MBR膜箱与膜池
膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。
Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm；
Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100；
Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm；
Ø 大型MBR（大于5万m3/d）工程在膜池内应预留至少一个备用膜箱的安装位置；
Ø 膜箱数量的选定应充分考虑其中一个膜池化学清洗或检修时MBR系统仍可达到设计产水能力，并且膜系统的通量和跨膜压差不宜大于比较大设计通量和比较大跨膜压差。
膜池一侧应设置室内管廊，产水总管、出水泵和真空装置、在线化学清洗装置宜布置于管廊之内。膜池顶部四周应设置走道，膜池上部应设置起吊设备，起吊设备的吊装范围应包括膜池、化学清洗池。
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续前：MBR系统设计
2. 生化处理单元
根据处理目标不同，生物反应池可采用不同的工艺配置：
Ø 去除有机物为主要目标时，可采用单一的好氧工艺；
Ø 去除有机物和生物脱氮为主要目标时，可采用缺氧/好氧组合工艺；
Ø 去除有机物的同时还要脱氮除磷，应采用厌氧/缺氧/好氧组合工艺或各种改进工艺计；
3. 膜分离系统
膜分离系统采用恒定过滤通量的模式运行。膜分离系统由膜箱、膜池、产水单元、曝气单元、反洗单元、污泥回流单元与剩余污泥排放单元、化学清洗单元和自动控制系统构成
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MBR膜分离系统
6. 化学清洗单元
MBR膜化学清洗分为在线化学清洗和离丝化学清洗。采用的化学药剂主要有柠檬酸、NaOH和NaClO。柠檬酸主要针对无机型膜污染；NaClO和NaOH主要针对微生物和有机物型膜污染；药剂投加浓度根据原水水质和膜污染程度而定。柠檬酸洗与碱洗应分别进行，待柠檬酸清液完全排空后再进行碱洗，即先酸洗后碱洗。
在线化学清洗:清洗时间-20~40min
清洗频率-24~84个反洗循环
清洗方式-加药反洗
药洗浓度-0.05%NaClO+0.05%NaOH
离线化学清洗:清洗时间-6h
清洗频率-6～12个月
清洗方式-浸泡
药洗浓度-0.1%NaClO+0.1%NaOH，2%柠檬酸
注：1.上述在线化学清洗药洗浓度为药剂投加至反洗管道混合后的清洗液浓度；离线化学清洗药液浓度是在化学清洗池中配制的药液浓度。
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