湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出，洗涤液进入富液槽、再生槽，通过使用化学药剂方法催化、氧化，较终将硫化物转化为单质硫（硫泡沫），吸收液可以再生循环使用。生物脱硫也是湿法脱硫的一种，与上述的湿法脱硫的催化氧化工艺相比，较大区别是使用硫杆菌替代化学催化剂，将硫化物直接氧化成硫单质。沼气流量大，浓度较高，工艺设备多，占地较大，工艺设备多，需专人管理，机电设备多，生物硫化沼气流量大浓度较高。一体式生物脱硫的脱硫副产物一般为硫酸或者硫酸盐。乙醇行业沼气碱法脱硫堵塞
一体化生物脱硫装置,属于沼气脱硫设备领域,其结构由:洗涤塔,硫反应器,储液槽等构成,其中洗涤塔为一圆柱形封闭塔体,通过底部的连通孔与硫反应器连通,储液槽置于硫反应器一侧.整个设备为一体化设计,洗涤塔底部置于硫反应器内,储液槽与硫反应器为同一外壳,内部用隔板分割.本实用新型通过控制硫反应器中的反应条件,使硫氢根被有限氧化为单质硫磺,相比于硫离子的很高氧化形态硫酸根,有限氧化发生两个电子的转移,节约曝气量的同时通过生物反应器恢复了被消耗的碱度,降低了外部碱液的投加量,降低了运行费用；通过紧凑型设计，将硫化氢吸收,硫污泥分离以及吸收液的循环利用设计为一体,节约占地。乙醇行业沼气碱法脱硫堵塞生物脱硫是代替化学脱硫的一种新技能，它可以在很多方面战胜化学脱硫的缺乏。
沼气脱水的方法从发酵装置出来的沼气含有饱和水蒸气，冷分离法是利用压力能变化引起温度变化，使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。常用的有两种流程：A．节流膨胀冷脱水法。一般用于高压燃气，经过节流膨胀或低温分离，使部分水冷凝下来。B．加压后冷却法。如净化气在0.8MPa压力下的冷却脱水.溶剂吸收法。属于这类脱水溶剂的有氯化钙、氯化锂及甘醇类。固体物理吸水法。吸附是在固体表面力作用下产生的，根据表面力的性质分为化学吸附脱水后不能再生)和物理吸附(脱水后可再生)。沼气脱硫脱水系统是沼气生产中必不可少的设备，脱硫脱水设备净化沼气中的有害气体，我们公司保证在这一过程中沼气有效安全的产出。
沼气湿法脱硫工艺采用碱液(NaOH或Na2CO3)与沼气逆流接触脱除硫化氢，在再生槽内通过特定的催化剂(萘醌类物质)，将碱液吸收后的硫化氢催化生成单质硫、硫代硫酸盐、硫酸盐，同时碱液大部分得到再生，可继续在洗涤塔内吸收硫化氢。湿法脱硫工艺减轻了干法脱硫工艺的劳动强度，且容易放大，在不同规模的沼气脱硫工艺的被较广使用。根据催化剂的不同，湿法脱硫被分为很多种，目前效果较好的催化剂为萘醌类催化剂，此类催化剂副反应少。随着生物技术的发展，应用脱硫微生物来处理沼气中的硫化氢的技术应运而生。由于其低运行成本，很快成为研究热点。目前应用在沼气中主要的生物脱硫可大致分为两类，一类为一体式生物脱硫;另一类为分离式生物脱硫。一体式脱硫方法的脱硫产物为硫酸，则会形成大量的低浓度硫酸，较难处理。
沼气生物脱硫系统,包括脱硫塔和营养液循环装置,所述脱硫塔由营养液室,填料床和喷淋室组成,所述填料床位于喷淋室内,所述营养液室设有营养液入口,稀释冷却水入口,沼气入口和空气入口,所述填料床上方的喷淋室设有沼气出口;所述营养液循环装置包括循环泵,管道和喷淋头,所述喷淋头位于喷淋室的顶部;所述沼气生物脱硫系统还包括控制设备,所述空气入口的管道上设有空气供应控制器和风机,所述沼气出口的管道上设有沼气氧浓度检测仪,所述空气供应控制器,风机和沼气氧浓度检测仪分别与控制设备连接.采用本发明所述的沼气生物脱硫系统能实现沼气可再生利用,安全,智能化程度**法脱硫与湿式相比，需要定期换料，运行费用偏高。乙醇行业沼气碱法脱硫堵塞
湿法脱硫的特点：设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。乙醇行业沼气碱法脱硫堵塞
将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔，在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤，处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后，沼气可用于燃气发电机发电，用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。几乎不含硫化氢的沼气从洗涤塔顶部逸出，含硫化氢的溶液流入生物反应器，在此细菌在限制供氧条件下将其氧化为单质硫和碱。该系统的少量排出液（含钠盐）和副产品硫磺中都不含硫化物，排放没有问题。乙醇行业沼气碱法脱硫堵塞
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