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MBR系统调试

MBR系统调试分为前端生物处理系统微生物培养和MBR系统调试。

1.好氧生物系统调试好氧生物处理系统的微生物培养可通过自然培菌、人工培菌接种两种方式。

（1）自然培菌自然培菌是指不需特意进行加污泥培菌，正常运行一段时间后（夏季水温高于20度时，20-30天；春秋季水温10-20度时，40-60天；冬季低于10度时，60天以上），设备内能富集繁殖各类型的微生物菌种，实现自然挂膜。

培菌调试的成功判断依据：填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜，出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%。

膜组件安装

1.  安装准备

1）准备装卸所用工器具，如安全帽、橡胶手套、叉车、生料带等。

2）施工场地应避免日光直射、雨淋、风吹。

3）膜组件在搬运、安装至膜架过程中应小心轻放，避免损害膜丝。

4）膜架吊装进入膜池前，应将膜池内的各种污物、遗留杂物清理干净，防止运行时对膜丝造成损害。

5）与膜架相连的各管道在使用前，应冲洗管道内部，保证清洁，无颗粒物及任何异物，以免冲洗时进入膜丝内部，对膜丝造成损害。

6）建议膜池进水，至少保证膜组件完全浸没。蓄水可能需要提前1天以上的时间。 质量MBR膜性价比高苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜。

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6. ***次运行应具备的条件

① 系统运行前管道冲洗

为防止系统运行时装置内残留异物进入膜组件，在安装膜组件前要充分冲洗管道和装置。

② 系统运行前膜池清理

运行开始前***膜池内异物，以防止残存在膜池内的金属屑、木屑、异物等对膜组件造成机械损伤。

③ 生化系统已调试完毕，且能稳定出水。

④ 膜系统配套设备调试已完成，设备、阀门、仪器、仪表等能正常使用。

⑤ 膜组件已正确安装。

⑥ 现场具备水质分析条件。

⑦ 做好初次运行数据的记录和保存，为系统运行时出现故障提供依据。

续前：MBR膜分离系统

7.自动控制系统

MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括：

（2）MBR系统自动运行

MBR系统按照A（产水-停歇）不断循环运行，当A达到一定循环次数后进行一次B（反洗），而后进入A（产水-停歇）。当B达到一定循环次数后进行一次C（进药-浸泡），如此循环。

按照“产水—>停歇”进行循环并计数，n（可设置）次“产水—>停歇”循环进行一次反洗，反洗之后，恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下：

[产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>停歇]—> [反洗] —>[产水—>停歇] —>…

（循环1次）      （循环2次）     （循环n次） （第1次反洗）  （重新计数：循环1次）

在线化学清洗频率设置

反洗进行第m（可设置）次启动在线化学清洗。详细过程如下：

n×A+B —> n×A+B—>……  n×A+B—>[进药—>浸泡]

（第1次）  （第2次）   （第m次）  （在线化学清洗）

系统完整性及膜丝修补

在使用过程中发现膜系统出水水质变差时，先检查仪表故障等原因，经排除后再对膜系统进行完整性检测，方法如下：

1）检查管路接口密闭性

停止运行所检系列膜单元，向待检膜单元产水管通入20-30KPa压缩空气，检测管路连接处是否有漏点并修复。

2）膜单元完整性检测

将膜单元从膜池中吊出并放入清水池中，将膜单元产水管与准备好的**检测管路连接，调节进气压力在20-30KPa，打开进气手阀，寻找漏点膜组件并标记。

3）膜组件修补

将完整性受损的膜组件从膜架上拆除后浸泡在清水中，组件产水管一端密封，另一端通入20-30KPa的压缩空气，观察组件膜丝表面是否有连续大气泡冒出（烟雾状小气泡为正常状态），如有标记后补漏

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