目前市场上普遍采用的是有机聚合物类石膏分散剂，聚合物类石膏分散剂的特点是： （1）无机石膏分散剂会对电导率、介电常数带来不良影响，在某些领域内使用受到限制，而聚合物石膏分散剂则不受其限； （2）在生产时具有可控的相对分子质量，而较高的相对分子质量有一定的分散稳定性； （3）分散能力强，稳定效果好，对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏感程度小； （4）可明显降低分散体系的黏度，改善分散体系的流变性，能节省机械操作时所需的能源。 聚合物类的石膏分散剂种类繁多，即使同一种聚合物石膏分散剂，不同厂家生产出的石膏分散剂由于分子量不一样，产品指标不一定，分散效果也千差万别，这为石膏分散剂的选择增加了很大的难度，因此需要大量的研磨实验才能较终确定。大分子型的石膏分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加。安徽石膏分散剂用法
石膏分散剂是指能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入石膏分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入石膏分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而石膏分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和大分子型。 一个优良的石膏分散剂应满足以下要求： 1、分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集； 2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好； 3、成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移； 4、不影响制品的性能；无毒、价廉。安徽石膏分散剂用法分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
国外从60年代开始生产丁二酰亚胺型无灰石膏分散剂，目前无灰石膏分散剂的品种和种类十分丰富，以各种类型的丁二酰亚胺型无灰石膏分散剂为主，兼有酯类、酯胺类、硼化型和卞胺型无灰石膏分散剂。 丁二酸酯是70年代发展起来的新的石膏分散剂，它是将聚异丁烯与马来酸酐反应得到产物再与多元醇反应得到酯类石膏分散剂，主要应用于汽油机油和柴油机油中。 无灰膦酸酯是由聚异丁烯与五氧化二磷反应后再与环氧乙烷反应制得，可用于汽油机油，分散油泥的能力稍差，但生成漆膜的倾向小一些。卞胺是酚醛胺型的缩合物，即用烷基酚甲醛和胺进行曼尼希（Manich）反应所得到的石膏分散剂，在汽、柴油机油中具有较好的分散性的沉积控制，还具有一定的抗氧性。 此外，为了提高丁二酰亚胺的抗氧化性能，将丁二酰亚胺与硼酸或酯反应，可以得到含硼的丁二酰亚胺。
石膏分散剂对涂料着色强度的影响： 涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造较优研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。 使用聚合物石膏分散剂可以改变这种变化。使用石膏分散剂可以研磨更高颜料浓度，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。较终，石膏分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。石膏分散剂吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力。
石膏分散剂的作用机理： 使用石膏分散剂可以稳定分散颗粒体系，防止黏性介质的颗粒团聚。可通过三种可能的途径： （1）通过静电排斥作用； （2）通过空间位阻作用； （3）通过静电排斥和空间位阻的综合作用。 其过程如下： （1）吸附于固体颗粒的表面，降低液-液或固-液之间的界面张力，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。 （2）在固体颗粒的表面形成吸附层，固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。 （3）使固体粒子表面形成双分子层结构，外层石膏分散剂极性端与水有较强亲合力，形成空间位阻效应。 （4）使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀。 一种适宜的石膏分散剂应满足以下要求： （1）分散性能好，防止粒子之间相互聚集； （2）与填料有适当的相容性；热稳定性良好； （3）成型加工时的流动性好； （4）石膏分散剂分子吸附颗粒为物理吸附，而不影响产品的性能； （5）无毒、价廉。蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面。安徽石膏分散剂用法
每款石膏分散剂厂家都会提供建议添加量。安徽石膏分散剂用法
耐火浇注料施工性能的好坏，取决于其触变性和流动性。为了提高耐火浇注料的流动性，一个有效的措施是增加用水量。当耐火浇注料组成和工艺条件相同时，其性能的好坏与用水量多少有直接关系。用水量增加，加热后水分逸出，孔隙增多，结构疏松，减低了浇注料的各种性能。因而在实际应用中常采用石膏分散剂(或保水剂)以及超细粉等措施来控制调节用水量，以保证浇注料的性能是非常必要的。 高效石膏分散剂采用先掺法时，塑化效果较差。当石膏分散剂中有粗粒子时，不易分散均匀，影响石膏分散剂分散效果，流动值提高不多。采用同掺法，石膏分散剂容易搅拌均匀、分散效果好。一般情况下，同一类石膏分散剂，加入量相同时，滞水法分散效果较好，流动值较大，同掺法次之，先掺法效果较差。安徽石膏分散剂用法
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