PU底的辨认：PU底在几大类鞋底中是较好辨认的一类鞋底，因其发泡后密度较低，同码数的大底手感较轻。如果同等码数鞋款的橡胶、TPR、PVC底相比较的话，PU底是很轻的，这是从重量上来说。从外观上来说，除少数注塑鞋外，PU底多为改色的，特别是PU大底。拿到一个PU大底，仔细观察会发现，PU大底的侧面经油墨喷涂后会很光滑和有一定光泽，而贴合面则是凹凸不平，有些模具小圆洞及注射口，油墨布均匀等。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层层的腐蚀掉。PU大底用于运动鞋比较少，因PU鞋底是属于低温成型的鞋底，主要用于休闲鞋。厦门鞋材白乳胶水
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同：1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃±5℃X3-5’）→上胶→烘干（70℃±5℃X4-5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装。厦门鞋材白乳胶水涂好水性PU鞋胶的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。
储存时需注意的事项：1、水性PU鞋胶的储存温度范围为5—30，储存时间不要超过6个月。2、储存温度不能超过30，高于30时，水分蒸发造成表面结膜，该胶膜不可再溶解使用，造成浪费。同时，高温易产生裂解作用破坏其本身物性。3、储存温度不能低于5，低于5时，水性PU鞋胶会产生冻结，当温度恢复后，呈严重分离状态，无法复原。产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。
PU鞋胶用户使用手册:1.使用前先加入5%的固化剂进行调胶，用气动分散机搅拌均匀。2.然后正确识别材料，选用对应的处理剂进行表面处理，比如真皮材料就要进行打粗，如果遇到特殊材料可以联系东莞曦谷技术人员现场指导操作。3.过60℃烘箱，烘干时间为3-5分钟。4.涂刷时要均匀到位，否则容易出现欠胶和积胶现象。5.再一次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。6.在贴合的步骤时，胶膜要在活化温度的时候快速粘合和加压，才能达到预期的效果。7.之后就是过冷箱进行成型包装。PU材料被大范围应用于保温材料、人工合成皮革、航天材料、鞋材的使用。
水性PU胶的表现:1、在帆布材料上的耐候性表现:以添加3%硬化剂的水性PU胶和添加3.75%硬化剂的溶剂胶作对照，测试其剥离强度，时间为4周。存贮条件为：温度70℃，相对湿度95%。实验表明，剥离强度随着时间的推移有相同的变化趋势，但水性PU胶的耐候性明显较好。2、不同种类的皮料和底料:选用二层皮、羊皮和油皮料，底料分别为SBR1、SBR2、TR和PVC进行试验，发现双组份水性胶与双组份溶剂胶的粘着强度会因材料不同而有所差异。3、水性胶在底加工中的使用:选用硬度A型55±3度的橡胶大底和硬度C型55±3度的EVA中底作为底部组件。底部组合前，与传统施胶前处理过程一样，首先要对大底进行处理，即将橡胶大底打粗、清洗，EVA中底边缘轻微打粗、清洗、然后干燥UV照射处理。现行的清洗采用超声波水洗，可极大提高劳动效率，降低生产成本。需要说明的是，EVA中底出模后，消除表面脱模剂的工作，是至关重要的，否则会造成粘合不牢的现象。PU鞋胶需要过两次过65℃的烘箱，烘干时间为3-5分钟，进行第二次刷胶。厦门鞋材白乳胶水
鞋用胶水必须做到水性鞋胶单价较高，但可利用率提高200-300%。厦门鞋材白乳胶水
水性与溶剂胶剥离强度对照试验：随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步，用简单的水性系统替代溶剂胶，的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。随着鞋业竞争的加剧，尤其是打入国际市场的鞋品，必将面临各种严格指标要求，其中环境友好产品将会越加受到欢迎，相信会有越来越多的国内鞋企选择这一环保技术，环保鞋底胶粘剂的普及应用将是大势所趋。这些鞋用材料的表面状态各种各样，千差万别，除含有各种附着物外，其表面极性和化学状态也各自不同。厦门鞋材白乳胶水
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