喷涂方法分类：手工喷涂，通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂，将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、**、船舶等领域，是现今应用较普遍的一种喷涂方式；喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间，喷涂设备有喷口，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。电弧喷涂设备主要是电弧喷涂锌、铝及其合金涂层，在喷锌或者喷铝后封闭处理会形成密封的复合涂层。小型电弧喷涂设备报价
喷涂设备和喷漆设备的区别：喷涂其实是喷漆的延伸者，是一种开展更为迅速且作用更良好的方法。喷涂是一种表面处理工艺，也叫粉末涂料工艺，如电镀、电泳等都是类似表面处理技能，一般用于家电、家具、建材等范畴，像一些喷涂设备便是专门用来喷涂的。而喷漆却是一种作业方法，并没有界定哪一种原料规模。和它并存的还有刷漆、滚涂、批荡、刮涂等方法！ 喷漆比喷涂的流平要好。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷涂没有，所以常常起桔纹作用。喷漆可修补。在喷漆的过程中，由于气膜过大形成的起麻点或划伤都可随时修补。小型电弧喷涂设备报价等离子喷涂具有零件尺寸不受限制、基体材料宽、加工边缘小、普通基件表面的喷涂强化等优点。
喷涂作业常见问题及解决方法：现象：起粒，原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷口出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷口离物面太近。解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷口，以使其处于较佳工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。现象：垂流，原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷口运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次较好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。
使用喷涂设备时的注意事项有哪些？当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。禁止将喷口对着自己或别人。禁止将喷嘴护套卸下后喷涂。除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷口稳妥关上。在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。清洗时，请勿运用漂白水或汉强酸碱之溶剂。必须装备相应的电源稳压器。施工注意事项请在通风良好及照明充足的场所施工。勿在有火花或有可燃物的区域施工。设备在无涂料的情况下空转超过10秒。此喷涂设备不能运用于含胶水成分或含颗粒及无溶剂或含强腐蚀性的涂料喷涂。此喷涂设备只能运用220伏单相电，禁止接驳380伏电源，否责将烧毁电机。喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态。
使用静电喷涂设备过程中遇到的问题和解决方法都有哪些？运用静电喷涂设备过程中扳机阻力过大，原因：扳机顶螺丝调整不合适，扳机复位弹簧过硬；主张：调整扳机顶螺丝，调整扳机复位弹簧；运用静电喷涂设备过程中喷口扳机不复位，原因：喷口握把内进粉，阻止扳机运动，主张：分解整理喷口（用高压空气）；运用静电喷涂设备过程中工件边角拉丝，喷口电压过高，静电喷粉的静电电压并不是越高越好；运用静电喷涂设备过程中喷涂大面积平板工件时，涂层厚度不均匀，（有的地方过厚），原因：主要是喷口输出静电电场强度不行，不能有效的主动限制粉层厚度，致使粉末过火堆积；主张：将喷口输出电压调高（喷口必须具备高压打火按捺能力），或许替换功能合格的静电喷口。等离子喷涂是用于沉积陶瓷涂层以防止磨损和腐蚀的常用工艺。小型电弧喷涂设备报价
等离子喷涂具有超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。小型电弧喷涂设备报价
喷漆设备需要将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件和安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。喷漆的方法非常之多，有刷漆法，浸漆法、空气喷涂法、高压无空气喷涂法、静电喷涂法、电泳喷漆法、淋漆法等等。而比较理想的喷漆环境应满足良好的采光，适当的温度、湿度和洁净度，良好的通风以及防火防爆要求。满足达成这些条件之后需要按照规则进行使用喷涂设备。小型电弧喷涂设备报价
上海奇康喷涂机械有限公司办公设施齐全，办公环境优越，为员工打造良好的办公环境。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展奇康喷涂的品牌。公司不仅*提供专业的销售喷涂机械、机械设备及配件、自动化控制设备、电子产品、金属制品、电子控制箱，涂装设备安装，喷涂机械专业领域内的技术研究、技术开发，以下范围限分支经营：加工喷涂机械。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】，同时还建立了完善的售后服务体系，为客户提供良好的产品和服务。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的超音速热喷涂设备，等离子喷涂设备，电弧热喷涂设备，热喷涂吞加工。