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金属表面电镀工艺流程

来源: 发布时间:2022年05月27日

金属表面处理:1、蚀刻。通过曝光制版、显影后,将要蚀刻纹样区域上的保护膜去除,在金属蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用。形成凹凸或者镂空成型的效果,很多铝板上的纹理或是图形常常是蚀刻加工所制作。另外,很多金属喇叭网也可以通过蚀刻实现,不要说到打孔就只会想到冲压和钻孔。2、喷涂。喷涂通过喷枪或碟式雾化器,借助于压力或离心力,分散成均匀而微细的雾滴施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂,低流量中压喷涂四大类现在喷涂方式。另外喷涂也分喷漆和喷塑两种材料:喷漆一般采用丙烯酸树脂漆,它不易生锈,不易变色,喷漆成本低,颜色配制方便,但耐蚀性差,碰刮易掉漆;喷塑一般采用环氧树脂或丙烯酸树脂粉,喷塑表面耐蚀性好,附着力强,不易碰刮掉,但成本高,更换颜色不方便。喷涂除了运用于金属,在塑胶表面处理上也比较常见,可以达到类似金属质感的效果。金属表面处理属于古老的技术,自从地球上有人类,表面处理就是人类较早掌握的一种技术。金属表面电镀工艺流程

金属外表处理是在衬底外表上构成与衬底的机械,物理和化学性质不同的外表层的进程。金属外表处理的意图是满足产品的耐腐蚀性,耐磨性,装修性或其他特殊功用要求。常见的金属外表处理办法为:抛光处理抛光是指运用机械,化学或电化学效果来减少金属的外表粗糙度以获得明亮,润滑的外表。运用抛光东西和磨料颗粒或其他抛光介质来润饰已加工金属的外表。抛光不能提高工件的尺度精度或几何精度,而是旨在获得润滑的外表或镜面光泽。有时也用于消除光泽。金属表面电镀工艺流程金属表面处理抛光不能提高工件的尺度精度或几何精度,而是旨在获得润滑的外表或镜面光泽。

金属表面处理主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类,金属表面处理剂的基本知识金属表面处理剂是指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。在实际使用喷涂技术时,往往加入某种合成的表面活性剂,使它具有清洗水溶性污物的能力,有时也加入少量防锈剂,使清洗后表面具有短时间的防锈能力。这类石油系清洗剂,特别是汽油,由于易燃,使用时需要有充分的防火可靠措施。氯代烃系清洗剂常用的是三氯乙烯和四氯化碳。这类溶剂的特点是对油脂的溶解能力强,但沸点低,一般为不易燃物。而且比热小、蒸发潜热小,因而温升快、凝缩也快。它的密度一般比空气大,因而存在于空气下部。由于这些特点,故可用于蒸气脱脂。

随着人们环保意识的提高,化学处理方法正被机械处理法取代,机械处理:主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下,刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速,抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差,受场地限制,清理工件时有些盲目性,在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂,易损件多,特别是叶片等零件磨损快,维修工时多,费用高,一次性投入大。金属表面化学处理主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应。

镁及镁合金表面处理技术:表面改性技术。(1)阳极氧化技术:镁合金的阳极氧化膜的外层孔洞较多,内层致密但厚度较差。镁合金阳极氧化膜必须经过封闭,否则耐腐性差。(2)加弧辉光等离子表面处理技术:加弧辉光等离子表面处理技术是在双辉离子处理技术基础上通过引入冷阴极电弧源而研制出的一种新型离子渗金属技术。该方法的优点是处理速度快、渗层均匀、成分可控、成本低等。缺陷是难于大批量生产,设备维护复杂。(3)微弧氧化技术:经微弧氧化处理的镁合金制品,不只抗蚀性能优异,更由于氧化镁陶瓷层的高阻抗特性而避免了镁合金与其它金属间的高温“连接腐蚀”,解决了镁合金在汽车等交通行业应用的表面保护技术难题。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。金属表面电镀工艺流程

利用化学、金属学和热处理等学科的技术来改变零件表面的状况和性质,可使之与心部材料作优化组合。金属表面电镀工艺流程

铜电镀前除油工艺分类(大多数工件清洁不可混合清洁,例如不同材质的工件一般不能一起清洁除油。):1.有机溶剂除油:油脂多和要求高的零件,溶剂溶解油脂后再高温挥发,采用特殊设备冷凝收集,但不能完全除油。有毒危险,对设备要求高,不能完全溶解。2.酸性除油:不环保、需高温清洁有酸挥发,一次性除油、同时除锈、除氧化膜;但是一般酸洗很难达到油脂乳化的效果,很有可能出现油脂漂浮在清洁液表面,再取出工件时又会附着在工件上,所以酸洗需要不定时清洁液面油脂。3.碱除油:常规除油工艺(氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠);但是目前来说碱液清洁效果建议的还是动植物油脂,对矿物油清洁效果一般,但目前电镀零件上的油脂大多数为矿物油,所以目前来说工件的清洁必须复配表面活性剂如(NP-4+NP-10、AEO-9+AEO-3针对矿物油脂具有很好的清洁效果)。金属表面电镀工艺流程

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