在印刷的过程当中，由印刷油墨产生的问题非常多，我们要充分掌握故障发生的原因，了解和熟悉处理这些故障的方法，才不会在碰到问题时手足无措，本文统计了十四条印刷当中常见的问题，并提供了处理的方法，希望对印刷同行有帮助。在镀铝膜上印刷或在白墨图文上套色时，往往因油墨中泡沫或油墨体系里树脂连结料的内聚力太大而产生故障。一般的处理方法：调大油墨涂布量：在油墨里加入撤淡剂；加入消泡剂；加入增稠增厚剂；(凹印)刮刀往上移一点；在墨斗里加个搅拌器；重印一次：换用内聚力小的树脂作为油墨的连结料；使用流平好又抗静电的油墨或减慢印刷速度，力求达到排除麻点、斑点、白点故障的目的。随着印刷技术的发展，油墨的品种不断增加，分类的方法也很多。惠州UV油墨厂家直销
油墨的制造是一个复杂的化工工程，涉及力学、光学、彩色学和表面化学等各类学科，从产业链来看，油墨上游主要原料包括树脂连接料、填充物、稀释剂、增滑剂、颜料和染料等，其中颜料决定了油墨的颜色和着色力，约占油墨成本构成的15%左右。油墨下游主要应用于出版物印刷和包装物印刷，如书刊印刷、报纸印刷和食品包装印刷等，此外，近年来在建筑装饰材料等方面也有一定的应用。目前中国已经成为全球第二大油墨生产国，从近几年生产情况来看，我国油墨生产水平整体保持稳中略升的发展态势，2018年中国油墨产量达76.8万吨，同比2017年增长3.5%。惠州UV油墨厂家直销为了工厂人员和机器的安全，注意油墨喷码机的接地情况十分必要。
油墨的流动度过大往往是连结料中油类的含量过多造成的，这样的油墨在传递过程中会产生一种润滑现象，使印版图文边缘上出现滑动的痕迹。着墨辊与印版之间的滑动现象会使印版图文边缘上出现径向的刺状铺展反映到印刷品上被称为庇边现象。流动度过大的油墨胶印中容易出现乳化，造成印刷品浮脏现象。流动度过小，表现为油墨的稠度大、黏度大，印刷中容易出现油墨的黏度过大时所产生的一些现象，不同种类的油墨有不同的流动度，这是根据印刷要求制成的。
油墨中冲淡剂加放太多，常用的辅料白油的成份是碳酸，维利油的成份是氢氧化铝，本身都是乳化剂，所以辅料加放越多，越会促使油墨乳化。油墨中催干剂加放过多，印刷过程中必然要增加水斗药水的酸性，酸性太强极易引起油墨乳化，加之催干剂本身就是强乳化剂，所以油墨中催干加放越多，越能引起油墨产生乳化故障。 处理方法：彻底解决油墨的乳化是不可能的，因为油和水在机械的作用下，本身就会产生乳化，微量的乳化对印刷的影响不大，如果乳化严重就须加以解决。预先对凹印油墨的各项性能进行测试，可以帮助我们了解油墨的各项性能在印刷过程中是否符合印刷适性要求。
凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。惠州UV油墨厂家直销
油墨的流动度是衡量流体切应力和切变速率之间关系状态的参数。惠州UV油墨厂家直销
油墨在切应力作用下开始形变并不立即出现流动，而是切应力逐渐增大时出现塞流现象，塞流是指流体在作用力下部分出现变形而产生层流的一种位移现象，随着切应力增加，塞流减少，当切应力达到一定值时，塞流消失，流体的流动呈层流状态，此时油墨流动呈黏滞状态，出现塑性流体的流动特性。油墨屈服值不仅影响油墨的流动性和转移性，还体现了油墨体质的粘稠度和软硬性。在油墨使用中，屈服值大的油墨流动度小，墨体硬，在输墨过程中，从墨斗到匀墨辊，再到版墨辊和印版表面，会产生因屈服值过大而使油墨不易匀开、不易下墨等现象。惠州UV油墨厂家直销
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