印刷包装基础知识纸张知识一、常用纸张，胶版纸、铜版纸、白版纸纸张是把植物纤维相互牢牢地交织起来的薄层物质。所以就纸张而言，它的基本成分是植物纤维。纸张是经过化学和机械力法处理过的植物纤维，它们互相交织而且成网状多孔的薄膜层，不同用途的纸张应在具有共同性质基础上，各有特殊性质，这些特殊性质是通过选择植物纤维的品种或掺用不同的比例、不同品种或数量的添加剂，不同的机械设备加工处理来实现的。1、胶版纸（道林纸）胶版纸按纸浆料的配比分为特号、1号和2号三种，有单面和双面之分，还有超级压光与普通压光两个等级。纸张重量有50、60、70、80、90、100、120、150、180（g/m2），其中常用的双面胶版纸有70、80、90、100、120(g/m2)，单面胶版纸有50、60、70、80(g/m2)等。胶版纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，白度好，抗水性能强。用于加工制造薄纸包装装潢印件。胶版纸印刷时纸不宜堆的过高，特别时平滑度高、墨量大的印件要防止背面粘脏，一般采用防脏剂、喷粉或夹衬纸。应选用结膜型胶印油墨和质量较好的铅印油墨。油墨的粘度也不宜过高，否则会出现脱粉、拉毛现象。拥有无限色彩，打造与众不同，辰华包装！ ！上海正规印刷包装
四、ICTI认证，ICTICARE针对玩具制造工厂推出的以保证玩具是在安全和人性化的环境下生产的认证标准。2.欧美主要玩具制造商和销售商都是其协会成员。3.如印刷的产品被视为玩具的一部分，或印有产品LOGO，都需通过ICTI认证。环境保护类【中国绿色印刷认证】1.重金属锑（Sb）、砷（Ba）、铅（Pb）、镉（Cd）、铬（Cr）、汞（Hg）和硒（Se）八大元素和16种挥发性有机化合物进行要求。2.生产过程的环境要求根据印前、印中和印后三个过程针对资源节约、节能、回收利用等三个方面实施考核。【FSC森林认证】。“森林经营单位”由第三方认证机构对经营单位的森林经营绩效进行考核，证明其达到可持续经营要求的过程。，对原材料采购、储存、生产到流通、销售整个链条进行鉴定。确保终产品材料来源于经过认证的森林。4.木材从森林到消费者的全过程可被追溯。上海正规印刷包装印出来的，就是您想要的，辰华包装！
在立足于包装印刷业快速发展的同时，应注意行业结构、效益和质量的统筹。大力发展绿色包装印刷，是循环经济在包装印刷业的具体表现，是发展循环经济和协调可持续发展观的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐的有力举措。作为包装印刷界的一员，都要从战略的高度去认识、用全局的视野去把握发展循环经济的重要性和紧迫性，进一步增强自觉性和责任感。大力发展绿色包装印刷，势在必行!折叠编辑本段影响对策在印刷过程的各个环节，工艺处理不当，就会产生环境污染问题，从而对人体和环境产生不利的影响，主要表现在:折叠空气污染溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，无线胶订所用的热熔胶，上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染，有害人体健康。控制空气污染的对策笔者公司主要印刷工艺为水性、柔性印刷工艺，为了控制油墨的有机挥发物污染空气的现象，始终坚持贯彻ISO14001环境管理体系认证标准，油墨容器及所有废弃物全部分类处理，杜绝一切废弃物乱丢乱放所造成的环境污染。在生产中均采用含污染源较少的印刷原料及辅料，主要是在油墨的采用上严格把关。
铜版纸主要用于印刷画册、封面、明信片、精美的产品样本以及彩色商标等。3、白版纸白版纸是一种外包装用纸，供印刷各种商标和包装纸盒用，重量有220，240，250，280，300，350，400（g/m2）;平板纸规格：787×787，787×1092，1092×1092(mm×mm)。白版纸是由里浆和面浆组成，面浆是白色的，里浆一般都是原料的本色。白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。按底层分类有灰底与白底两种。白版纸的质量要求：洁白、平滑、厚薄一致，质地牢、不脱粉掉毛，并有均匀的吸墨性能，伸缩小，有韧性，折弯时不断裂。主要用于印刷包装盒和商品装潢衬纸。在书籍装订中，用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸（脊条）等装订用料。4、凸版纸凸版纸是采用凸版印刷书籍、杂志时的主要用纸。凸版纸按纸张用料成分配比的不同，可分为1号、2号、3号和4号四个级别。纸张的号数纸质的好坏程度，号数越大纸质越差。纸张重量：（49～60）±2（g/m2）；平板纸规格：787×1092，850×1168，880×1230（mm×mm）；卷筒纸规格：宽度787，1092，1575（mm）还有一些特殊尺寸规格的纸张。辰华做好包装，是期待，守住底线，是信念。
3、凹版印刷仍将稳步发展。凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得比较好效果的印刷品。4、丝网印刷将更加活跃。作为孔版印刷的，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。随着科学技术的迅猛发展，包装印刷技术不断与新兴科技和边缘学科相结合，在战略高技术领域进行创新和突破，出现了许多新技术，如静电印刷、喷墨印刷以及数字式印刷技术等。同时从当今的印刷技术发展趋势来看，我国的印刷机制造技术正快速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。新型的印刷设备上己经广泛应用现代技术，其中包括电脑遥控、自动上版、自动套准的数字控制、故障自动监控显示、无轴技术、伺服技术、离子喷涂技术、光纤传导技术等。如谐波传动技术在印刷机的应用，具有多齿晴合，传动比大、体积小、重量轻、承载力大、传动效率高、传动率稳定等优点，有利于提高印刷机速度和工作精度，使印刷生产效率和产品的印刷质量都得到较好兼顾。 没有漂亮的商品，只有更美的印刷——辰华包装！上海正规印刷包装
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实地印刷墨色不匀是印刷中较为常见的问题，印品表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。
水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深，而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如**等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好，三是压印胶辊质量（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
解决办法
（1）先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅草、绿草、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的匹配结果。制版企业以此为基础确定适宜的雕版工艺参数。经过此过程制程的凹版在解决实地专色版印刷不匀上具有较强的适应性。
（2）在接到新活件时，及时和客户沟通，尽量避免将专色版雕得太深。如果凹版雕得较深时，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作黏度。
（3）对于专色橘皮不匀现象，***颗适当降低油墨黏度，第二课适当降低压印胶辊的压力，第三尽量提高印刷速度。
（4）合理调配溶剂配比和油墨的工作黏度。在印刷速度超过100m/min,油墨的黏度一般控制在20~26s左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。
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