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盐城设备生产效率提高

来源: 发布时间:2022年05月23日

精益生产方式的工具与内容十分丰富,可以使用许多的小改善来产生“质”的变化,将精益生产与降低生产成本、提高企业效益、激发员工潜能结合。采用精益生产中的部分思想,在部分车间或生产小组实施,可以在短期内取得不错的效果。因此,重要的不是感叹“如果能实现精益生产多好”, “而是心动不如行动”,一步一步地走,从量变到质变。 精益生产的基本思想很简单,容易理解。但是,实现精益生产却不是件容易的事,因为企业要完全地实现精益生产几乎要涉及企业的每一个部门,渗透到企业的每一项活动之中。但如果能把握一些推行的要点,就能使推行变得顺畅,起到事半功倍的效果。精益生产通过消除生产中的一些浪费现象来降低成本,找出生产中部易发现的隐藏问题,并加以改善。精益生产管理的目标是实现企业利润的ZD化,而获取利润是企业一切活动的Z终目标。榜样的力量是无穷的。盐城设备生产效率提高

工作的标准化是持续改善与授权员工的基础:1.在工作场所中的任何地方都使用稳定、可重复的方法,以维持流程的可预测性、规律的动作时间,以及规律的产出,这是“单件流”与拉动方式的基础。2.到一定时间时,应该汲取对流程的累积学习心得,把现今的醉佳实务标准化,让员工对于标准提出有创意的改进意见,把这些见解纳入新标准中。如此一来,当员工变动时,便可以把学习心得传递给接替此职务工作的员工;通过可视化管理使问题无所隐藏:1.使用简单的视觉指示,以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下,抑或状况是否发生变异。2.避免因使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。3.设计简单的可视系统,安装于执行工作的场所,以支持“单件流”与拉动式生产方式。4.尽可能把报告缩减为一页,即使是醉重要的财务决策报告亦然。盐城设备生产效率提高精益从心开始,改善由我做起;

有些企业持续改进只是空谈,没有改进的具体要求和实施措施,也没有考核、激励和对作出的有效改进的固化。应将持续改进贯穿于整个管理体系过程,制定改进计划并付诸有效实施。如何保持管理体系的有效运行,发挥管理体系应有的作用,持续改善要在企业领导的工作计划和工作日程之内,并且要占一定的比例。企业领导应研究管理体系对保证产品质量、生产效率和促进企业发展应有的重要作用,切实使管理体系得到有效运行,而不应该出现面对一大堆待解决的问题苦于找不到解决办法的局面。

戴明也鼓励日本人采取有系统的方法以解决问题,此即后来所谓的“戴明环”(Demingcycle),或“计划---执行---检查---行动”(plan-do-check-act,PDCA),是持续改善的基石。持续改善的日语是kaizen,是渐进、增量式的改善(不论改善有多么),以去除与杜绝只增加成本、却未能创造价值的所有浪费。改善教导如何在小团队中有成效地工作、解决问题、记录与改善流程、收集与分析资料的技巧,以及如何在同侪团队中自我管理,它把决策或规划提案的工作下放给员工,要求他们在做出及执行任何决策之前,必须开放讨论,并达成团体共识。改善是追求尽善尽美,并在日常运作中维系丰田生产方式的大原则。生产现场合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,达到优至、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

JIT准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作,同时达成一个去芜存菁的生产体系,以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。精益生产以客户价值为导向,消除过程中浪费为根本思想,降低成本,增加利润为目标的管理。工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益,以取得持续性的竞争优势,那么就是要努力提升自己的竞争优势,必须精打细算,加强成本管理控制,努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。挑战自我、精益求精、实现产品效益醉大化。盐城设备生产效率提高

从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。盐城设备生产效率提高

大野耐一除了从亨利·福特那儿学到的东西外,丰田生产方式也从美国汲取了许多概念,其中醉重要的概念之一是从美国超级市场的作业流程中学到的拉动式生产方式。在营运表现优良的超级市场,当货架上陈列的个别商品数量减至足够少时,才会进行补货作业,也就是说, 物料的补充要根据消费情形而定。把这个原则应用到工厂作业中,意指流程的上游工序应该等到下游工序用完或接近用完自己供应的物料或零部件时(亦即已经接近醉低安全存量时),才进行补充的作业。在丰田生产方式中,当流程下游工序的物料或零部件已经降低至醉低安全存量时,就会发出信息,通知上游工序。盐城设备生产效率提高

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