苏州燃气加热室式炉技术

室式炉的适用范围：室式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。室式炉的结构特点：本系列电阻炉外型均为长方形，炉壳系用角钢及好的钢板折边焊接制成。工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热。炉门通过多级铰链固定于电炉面板上，炉门关闭是利用炉门手把的自重，通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭开启时只需将手把销往上提出，肢钩往外拉开，将炉门置于左侧即可。另外炉口下端装有与炉门连锁安全开头，当炉门开启时，电炉电源自动切断，以保证安全操作。正确地使用室式炉高效先进燃烧器一般可以节能5％以上。苏州燃气加热室式炉技术

室式炉具有先进合理的结构，升温快，操作简便等特点，炉体采用双层炉壳结构，高性能隔热材料，并配有冷却风扇，使炉体外表面温度低，比普通窑炉节能60%。炉门、炉顶采用高温硅橡胶密封，炉门配备水冷系统。箱式马弗炉可预抽真空并可通入多种惰性气体。箱式马弗炉是高性能高节能的新型电炉，设备的控制系统突出，具有安全可靠、操作简单、控温精度高(PID控制)、保温效果好节能、温度范围大、炉膛温度均匀性高、可选择单温区、双温区、可通气氛抽真空、可倾斜到30度、炉管可360°旋转等特点。根据不同需求可通入多种气体。苏州燃气加热室式炉技术室式炉通过对室式炉的热工测定，使室式炉的热效率进一步提高。

室式炉的余热包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30％～70％，因此，将烟气中的余热回收利用将会是节约能源的又重点。通常烟气余热利用途径有：装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。

室式炉用炉门压紧装置，为解决现有装置密封不严的问题而设计。本实用新型室式炉用炉门压紧装置至少包括设置在室式炉口两侧的固定导槽，设置在炉门两侧的活动导槽，设置在炉门上的导向单元，以及动力驱动单元。炉门关闭后动力驱动单元能推动活动导槽压紧炉门。动力驱动单元包括驱动器，连接在驱动器上的四连杆组件，以及用于支撑四连杆组件的铰链和固定座。驱动器为电液推杆。电液推杆的摇臂上设有接近开关。导向单元至少包括分别设置在炉门四角处的四组导轮。本实用新型室式炉用炉门压紧装置结构合理，密封性好，成本低，适用于多种场合的室式炉。室式炉的炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。

室式炉的电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达20％，炉温均匀，数显表自动控制炉温，精密高；电炉装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封，电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；室式炉由于炉口、炉门密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心温度低，如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围，则零件加热区域就势必要缩小，相应的炉膛有效面积也要缩小，炉子不能满负荷工作，造成能源和工时的浪费，产品的单耗也随之增加，所以必须尽量扩大室式炉均温区。室式炉采用新型炉用材料，优化炉衬结构。苏州燃气加热室式炉技术

在设计炉窑时，应尽量采用符合生产工艺要求的新型节能炉窑。苏州燃气加热室式炉技术

室式炉是国家标准型周期作业箱式回火电炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理，以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。室式炉适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。另外炉口下端装有与炉门连锁安全开头，当炉门开启时，电炉电源自动切断，以保证安全操作。室式炉温控方式：微电脑智能调节技术，PID调节、全自动控制、自整定功能；多段程序编程，并可控制各种升温、保温、降温程序；功率调节；控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发。苏州燃气加热室式炉技术