停泵顺序：(1)接到水压机“要求停机”信号后，立即给水压机 发回“可以停机”信号；(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上；(3)拔下打压插头，切断低液面阀电磁铁电源；(4)切断水泵电源，不准带负荷停泵；(5)超高压液压停止运转后，切断润滑油泵电源，关闭润滑油冷却水阀门。当向蓄水(气)罐充气时，应停止超高压液压的运转，充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整时，必须在卸压和切断电源后方可工作。液压快速接头适用于要求有较大推力的场合。电缆卷筒超高压液压
若泵无故障则利用故障诊断回路检测b点压力变化情况。若点工作压力能超过8.0Mpa并上升至所需高压值，则说明系统主溢流阀工作正常，需继续检测。若溢流阀无故障，则通过检测点压力变化情况即可判断出是否换向阀或比例阀故障。通过检测故障原因是叶片泵内漏严重所引起。拆卸泵后方知，叶片泵定子由于滑润不良造成异常磨损，引起内漏增大，使系统压力提不高，进一步发现是由于水冷系统的水漏入油中造成油乳化而失去润滑作用引起的。一个超高压液压的好坏不只取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响超高压液压工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的超高压液压故障大约有70%是由于污染引起的。电缆卷筒超高压液压超高压液压优点体积小和重量轻；刚度大、精度高、响应快；驱动力大，适合重载直接驱动。
标准定义了元件的编号组成，其包括下面四个部分：设备编号、回路编号、元件标识符和元件编号。如果整个系统只有一种设备，则可省略设备编号。实际中，另一种编号方式就是对超高压液压中所有元件进行连续编号，此时，元件编号应该与元件列表中编号相一致。这种方法特别适用于复杂液压控制系统，每个控制回路都与其系统编号相对应。超高压液压优点体积小和重量轻；刚度大、精度高、响应快；驱动力大，适合重载直接驱动；调速范围宽，速度控制方式多样；自润滑、自冷却和长寿命；易于实现安全保护。
高压水全部的自然射流本身就是一种巨大能量，使用不当或不慎都会对人员或设施造成损害。清堵孔要装上安全盖，使用高压水全部时要将安全盖盖上，避免外逸高温气体和粉尘烫伤，穿戴好特殊防护衣、罩也是必要的。使用高压水全部前要用钢钎将开孔处结皮物料捅穿。操作时，人不能正对气孔，要侧身，清堵时扳机连续抠住时间不能太长，每次6～9s即可，否则会导致局部内衬被打落。清堵前，必须找准部位，剩余的结皮如果量不大，用人工清理即可。这时候尽量少用水全部或将压力调低，以有效地保护内衬。清堵时压力一般控制在40MPA左右，否则会导致局部内衬被打落。超高压液压产品已经普遍的在各行业应用。
液压快速接头的作用原理是靠接头内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接接头瓣的薄膜或活塞两侧的进口水压差自动调节。定比减压原理是利用接头体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种液压快速接头工作平稳无振动；接头体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0）时；特别是在减压的同时不影响水流量。这就是液压快速接头的作用和工作原理，是一种常见的工作生产装置。液压快速接头出现抖动的情况要及时停下进行检查。超高压液压产品是用油为介质，必须做好油及机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响工作效果。电缆卷筒超高压液压
液压快速接头的应用范围比较广。电缆卷筒超高压液压
开泵顺序：(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开超高压液压的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。(2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0.15～0.2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动超高压液压主电机。(3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀。(4)超高压液压运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。施工过程中不允许带压换位操作，没完成一项需降压换位操作。电缆卷筒超高压液压