测针校验主要使用标准球进行。标准球的直径在 10MM 至50MM 之间，其直径和形状误差经过校准认证，当有其他不同角度、位置或不同长度的测针按照以上方法校验后，有各拟合球中心点坐标差别，就得出各个测头之间的位置关系，三坐标测量软件自动生成测头关系。当我们使用不同角度，位置和长度的测针测量同一零件不同部位的元素时，三坐标测量软件都把他们转化到同一个测头（通常是默认A：00、B：00）上，就像一个测针测量一样，凡是在经过在同一标准球上（未添加新的角度位置的）校准的测针，都能准确实现这种自动转换。三坐标测针总长度的标准定义，是从测针的后安装端面到测球中心的长度。浙江RENISHAW三坐标测针生产商
测针标定：如果要获得精确的测量结果，必须确定测头组件的有效尺寸。这些值保存在机器的数据处理器中。以坐标测量机为例，通常可能需要在多个测座方向标定若干个测针或传感器。工作原理： 利用一个特用测头标定程序确定各个球形测针的位置及其直径。 欲使用的所有测针依次接触参考件。使用的参考件通常为具有已知直径的极为精确的标准球。 被标定标准球的精确尺寸被输入到测量软件中。 如果用测针来做点测量，则使用参考求顶点上的5至6个点标定测针。 在扫描系统中需要采集更多的点。标定测针的正确测量方法在机器制造商得用户手册中有述。 如果您正在使用多台坐标测量机，须确保所用已标定的标准球的值已被输入软件。浙江RENISHAW三坐标测针生产商测针主要用于三坐标测量机、齿轮检测仪、机床测头上使用。
尽量选用短测针：测针弯曲或变形量越大，精度越低。使用尽可能短的测针是不错的选择。尽量减少接头：每增加一个测针与测针杆的连接，便增加了一个潜在的弯曲和变形点。在您的应用中尽可能减少测针组件数。选用的测球直径要尽量大：一是这样能增大测球/测针杆的距离 ，从而减少由于碰撞测针杆所引超的误触发；其次，测球直径越大，被测工件表面光洁度的影响越小。圆柱形测针：适用于利用圆柱形的侧面，测量薄断面间的尺寸,曲线形象或加工的孔等；只有圆柱形的断面方向的测量有效，轴方向上测量困难的情况很多(圆柱形的底部分加工成和圆柱形轴同心的球模样时，在轴方向上的测量也可能)；使用圆柱形测头整体(高度)时，圆柱形轴和三坐标测量机轴要一致(一般在同一断面内进行测量)。
如果测针在测量时被撞击，焊接和杯连接的测球会掉落把撞击的问题显现出来，你可以很容易的发现测针的损坏而更换掉不良的测针，从而保证测量结果的可靠性。但是栓连接的测球受撞击后并不会因此掉落而是可能发生了肉眼看不见的偏移，用这样的测针继续测量得到的结果与真实值之间会有较大偏差，极大的影响了测量结果的可靠性，而你很难察觉这个问题。测球和测杆的连接方式也极为重要。以下三种连接方式分别是焊接、杯连接和栓连接。焊接就是测球通过焊接方式安装在测杆上。杯连接是借助特殊胶水使测球黏合在测杆上，杯连接和焊接基本是相同的，但是焊接的测针具有较高的刚性。栓连接是三种连接中容易出现问题的连接方式，一方面栓连接需要在测球上钻孔，易对测球产生不利影响；另一方面由于栓没有定位点会导致例如多余黏胶等问题。测针通过这些点计算出特征、尺寸、形状及位置。
校准测针时，需注意的问题：测针更换。因为测针长度是测头自动校准的重要参数，如果自动更换校准错误，就会造成测针的非正常碰撞，轻者碰坏测针，重则造成测头(传感器)损坏。测针更换过程中如果测头舱盒偏离原来位置，可以初始化测针架坐标系再重新建立，如果测头太重，失去平衡，可以在测头的相反方向尝试加配重块来解决。注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差，如果有较大变化，就需要查找原因。需要进行6次以上的校准，观察其校准结果的重复性数据，以统计原理求出标准偏差进行分析。球形测针适用于大多数检测应用场合，材料主要使用硬度高，耐磨性强的工业用红宝石。浙江RENISHAW三坐标测针生产商
球形测针，多用于尺寸, 形象, 坐标测量等。浙江RENISHAW三坐标测针生产商
坐标测量机的测量精度和工作效率与测针的校准和选择紧密关联，在进行测量工作之前必须要合理的选择测针和对测针准确的校准，因为测针的测球有自己的尺寸，而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的，因此，测量的数据中含有测球自己的数值，而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。特别是校准不同长度和位置的测针时测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。本文主要论述了三坐标测量机测针校准的原理和校准过程中应注意的问题以及合理选择测针的原则。在测量采样过程中，当测针与被测件表面触碰时，测头系统就会有信号显示，作为测量的瞄准信号，进而通知计算机进行数据的采集，以得到得被测点的坐标值。此外，由于测量机通过测头系统进行探测，得到的点位坐标值是测球中心的坐标值，为了获得被测工件的实际尺寸，还需加上或减去测球的动态直径值。浙江RENISHAW三坐标测针生产商
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