DBB阀座的主要优点是自泄压，介质未排放到阀门外，不会增加石油和天然气等易燃易爆介质泄漏造成的危害。但是，单密封阀座只为进口端一重密封，双密封阀座也只为进口端二重密封。虽然阀座密封可以达到0泄漏，但很难满足长输管道苛刻工况的要求。DIB-1阀座密封寿命长，基本满足长输管道的苛刻工况。但DIB-1阀座的阀腔不具备自泄压功能，需要在阀体上安装自泄压安全阀，增加了阀门的泄漏点。如果泄压安全阀失效，阀腔异常升压带来的危险无法预估。一般来说，在石油和天然气长输管道上使用较少。活塞式阀座接通控制压力，起辅助密封作用。山西闸阀阀座
一种密封结构，具体的说是蝶阀阀座法兰面弹性密封结构，属于阀座密封技术领域。其包括阀体，阀杆，阀板和阀座，阀体的两端设有变形槽，阀体的介质流通孔两端设有阀座，阀座内侧端轴向延伸到接触阀板侧面，阀座外侧端径向延伸到变形槽处，阀座的径向延伸部的外圈设有向管路法兰方向凸出的圆弧鼓起。新型改善了阀座密封端面受挤压形变量大的问题，提高了阀座密封效果和阀门的整体使用寿命。一种新型对夹蝶阀阀座，包括阀座本体，所述阀座本体为环状结构，该阀座本体圆周位置设置有两个安装孔，所述两个安装孔同轴设置；所述阀座本体端面设置有向外延伸的压边结构，所述压边结构外表面由内至外设置有环状凸起的密封内环，水线和密封外环，所述密封内环，水线和密封外环为间隔设置；所述阀座本体与压边结构为一体成型的全橡胶结构.本实用新型具有结构简单，密封效果好，拆装更换便捷，应用范围广的优点。山西闸阀阀座随着截止阀使用材料特性的不断提高，结构不断改进，其使用寿命也不断地得到延长。
压缩型的阀座密封应力能够使得整体材料发生弹性变形，从而挤进需要用到的金属零件的粗糙表面内部，以此来堵塞全部会发生泄漏的通道。材料的渗透性能对于很多流体而言，都是发生少量泄露的主要依据。假如能够将这些材料做成薄片，也能够满足大家在日常生活中的需求，从而消除变形。如果需要把阀座进行密封的话一定要仔细的固定，防止由于压力差的存在导致破裂或者是漏气。可以把软阀座张贴在金属的零件上面，但是这并不能够完全解决这个问题，因为如果受到热冲击的情况下，粘接也会失效，或者是其他足够的压力差冲击下失效。
截止阀阀体与阀座环的分离，实现了截止阀密封组件成对更换和有效定位，提高了截止阀的使用寿命，降低了截止阀的制造成本。阀座密封面对于圆度有一定要求。需要与阀芯配对研磨使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。阀座、密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。
弹簧组弹性阀座可以分阀前、阀后以及双面密封三种形式。这三种密封形式虽然很相似，但是密封特点差别很大，应用条件和场所各不相同。弹簧组弹性阀座是一种在阀门流体通道的横截面圆周上均匀布置一组压缩弹簧，利用弹簧的推力使得密封圈与球体紧密接触，达到预紧密封作用的阀门密封结构。弹簧组弹性阀座在固定球阀中使用时，在球阀的阀前和阀后都要布置弹性阀座。这样的布置在改变球阀相关几何参数情况下，可以实现球阀的阀前密封、阀后密封及阀前阀后双面密封。而对于这三种密封形式，结构相似但是特点不同，可以满足不同的工作需要。因此弹簧组弹性阀座在固定球阀中，不论高温、低温及普通温度都有应用。截止阀的阀座采用耐腐蚀、耐磨损的硬质合金材料镶嵌固定在阀体上。山西闸阀阀座
阀门使用时，一旦上游密封意外失效产生泄漏，下游阀座实现密封。山西闸阀阀座
阀座密封圈的O型密封圈沟槽设计不只要需要考虑密封的性能之外，还要考虑阀座与阀瓣密封面的脱离后的o型密封圈的可靠性能。阀坐密封常见的一种形式为燕尾槽式的密封，不同的结构在设计时有不同的方案。对阀座密封较重要的是既要保证沟槽的容积率，也又要防止沟槽的开口过大，而导致O型密封圈的吹出或者是损坏。橡胶O型密封圈是属于挤压型密封圈，而挤压型的密封圈的基本工作密封原理是依靠密封圈发生弹性变形的，而在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则会发生泄漏了。山西闸阀阀座