研磨抛光常见缺陷及应对措施---
1、划痕
划痕即是样品表面上的线性凹槽,是由研磨粒子造成的。
应对措施:
● 确定在粗磨后,试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样;
● 必要时重新进行粗磨;
● 每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座,以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰;
● 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕,请先增加 25~50%的制样时间。
2、褶皱
样品较大区域发生的塑性变形称为褶皱,当不恰当地使用研磨料、润滑剂或抛光布时,或者它们的搭配不合适,都将使研磨料象钝刀一样作用在作品表面,推挤表面,致使出现皱褶。
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金相砂纸有什么用?
是做金相分析用的砂纸,另砂纸的分类有干磨和耐水之分,普通粘结剂和树脂粘结剂之分,棕刚玉,白刚玉,碳化硅,锆刚玉等磨料之分。金相**砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果较好的碳化硅磨粒为磨料,采用静电植砂工艺制造出的金相**耐水砂纸,具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用的特点。金相砂纸就是指那些目数极细的可以用于抛光的砂纸,这些砂纸可以用于平整样块的表面,经过平整后的表面就能通过金相显微镜或其它什么设备看这个样块的金相组织了,所以又叫“金相砂纸” 汕尾检测金相研磨机品质普锐斯进口金相研磨机找深圳市新则兴科技有限公司。
在镶嵌中尽量减少缝隙
好的镶嵌应尽量减小样品和树脂间的缝隙。缝隙的存在会在磨抛时增大磨料和赃物污染的可能性,后续浸蚀剂和清洗酒精也会造成边缘区域的伪二次腐蚀或变色。有些缝隙是因为样品处理不当导致的。镶嵌前要对试样进行充分清洗,以去除表面的油污等污染,否则树脂与试样黏结质量不好,会产生间隙。另外,不同种类的树脂固化时都或多或少会有收缩,尽量选用收缩率低的镶嵌树脂。
还有,某些情况下是因为金属与树脂界面处的树脂没有完全固化造成的——金属作为吸热源,降低了界面处树脂的温度从而阻止了固化。避免措施是当金属样品在样块中所占体积较大时,适当提高加热温度。
2.精磨选择的耗材是:精磨液,精磨盘。这两种耗材相对要求要高一点,需要材质更为精细,颗粒非常小的原材料生产。比如:氧化铝,锡盘3.精抛选择的耗材是:精抛液,精抛盘。这个耗材要求比较高,对精细度有着非常严格的标准。一般是采用纳米级颗粒度的原材料配置液体。砂轮也通常用的是微米级的金属颗粒锻造而成。比如:铜盘,二氧化硅抛光液等。以上就是三种工艺所用耗材的具体搭配方式,从中我们可以得出,各个工艺所用的研磨耗材都不相同,存在着较大的差异,所以我们在选择工序时一定要听从专业研磨工程师的意见,按照工件本身所需的情况进行处理,不可在生产中随意改动,否则会浪费耗材而得不到研磨效果。金相研磨抛光机的使用方法和注意事项。
曳尾
当样品与抛光盘沿同一方向运动时,曳尾常发生在析出相或孔洞的周围。其典型的形状使其被称为“曳尾”。
应对措施:
● 抛光期间,样品和抛光盘使用相同的旋转速度。
● 减小抛光用力。
● 为避免拖尾缺陷的产生制样时保持抛光布湿润,试样要不停地移动,避免长时间的抛光
污染
来源于其他部分而不是样品本身的杂物,并在机械研磨或抛光过程沉积在样品表面,这种现象称之为污染。
应对措施:
● 这种试样重新轻抛即可去除,如果检查抛光态试样,用酒精淋后进行吹风时,用酒精棉花在试样面上轻轻擦洗即可。
● 为了避免出现污染,各道制样工序后尤其是蕞后一道工序后要立即清洗并干燥样品。
● 当怀疑某一种相或粒子可能不属于真实组织时,请一定要清洁或者更换抛光布,并且从精磨开始重新制样。
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