GH4033高温合金化学成分：
C(％):0.03～0.08
Cr(％):19.0～22.0
Mo(％):—
Ni(％):余量
W(％):—
Al(％):0.60～1.00
Nb(％):—
Ti(％):2.40～2.80
Fe(％):≤4.0
Si(％)≤:0.65
Mn(％)≤:0.35
P(％):0.015
S(％):0.007
B(％):≤0.01
Ce≤0.01
GH4033高温合金热处理：
GH4033高温合金分别采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h（优化热处理）和1080℃×8h+700℃×16h（传统热处理）两种热处理制度处理后，发现采用优化热处理制备的产品高温抗拉强度、延伸率和断面收缩率分别为769MPa，19.5%，20%，其高温力学性能优于采用传统热处理的产品，且均达到GJB2611-1996的标准要求。②GH4033高温合金采用传统固溶处理后（1080℃×8h）合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微观偏析现象得到明显改善。③GH4033高温合金分别采用优化热处理和传统热处理处理后，发现采用优化热处理的合金试样晶界上主要析出TiC与Cr7C3两种碳化物，晶内析出γ'相和Cr7C3，而采用传统热处理的合金试样晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6，晶内主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在扫描电镜下观察时可以明显发现优化热处理后试样晶界碳化物呈尺寸细小的断链分布，而传统热处理后试样晶界碳化物主要以粗大的连续网状分布。
GH3039高温合金组织结构、化学成分、物理性能，加工工艺、应用和特性。合肥高温合金
GH2132高温合金化学成分：
C≤0.08
Cr：13.5~16.0
Ni：24.0~27.0
Mo：1.00~1.50
Ti：1.75~2.30
Fe：余
V：0.10~0.50
B：0.001~0.010
MN：1.00~2.00
Al≤0.40
Si≤1.00
P≤0.030
S≤0.020
GH2132工艺性能与要求：
该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
GH2132(GH132)物理性能：
（1）密度：ρ=7.93g/cm3
（2）热性能：热导率：线膨胀系数：熔化温度范围：1364～1424℃
（GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。GH2132(GH132)合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度只约800%，但是含弥散强化相形成元素(v、A1、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。 合肥高温合金GH2130(GH130)沉淀硬化型高温合金是什么材料？其化学成分、物理性能，加工工艺、应用和特性。
GH1140（GH140）铁镍基合金材料介绍：
GH1140概述：
GH1140是一种固溶强化的铁镍基髙温合金，除含大量铬外，并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造工作温度850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件和其他高溫部件。可以供应板、棒、管、丝、带材及锻件等各种变形产品。
GH1140材料技术标准：
GJB1952—1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB2297—1995《航空用髙温合金冷拔(轧)无缝管规范》
GJB2612—1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB3020—1997《航空用髙温合金环坯规范》
GJB3165—1998《航空承力件用髙温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB3167—1998《冷镦用髙温合金冷拉丝材规范》
GJB3317—1998《航空用高温合金热轧板规范》
GJB3318—1998《航空用高温合金冷轧带材规范》
GB/T15062—1994《一般用途髙温合金管》
GH1140/GH140高温合金生产执行标准：
GH1140是固溶强化型铁镍基高温合金合金除含大量铬外，并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。
应用领域：
•航空发动机部件
•燃气轮机燃烧室的结构件
•涡轮发动机燃烧室零部件
•加力燃烧室零部件
焊接性能：合金具有良好的焊接工艺性能，可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊和点焊、缝焊、钎焊等方法进行联接。
零件热处理工艺：
1.固溶处理是合金制半成品和零部件、组合件的更好热处理方式。
2.零件的更终热处理温度，根据零件的工作条件选择；该合金制造火焰筒零件时，其固溶温度为±；加力燃烧室零件的固溶温度为±。中间热处理温度为±，消除焊接应力的固溶温度为或更高些。1080℃ 10℃ 1150℃ 10℃ 1050℃ 10℃ 940℃。
3.热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷。
4.板材零件在固溶处理时的保温时间可根据厚度选择5～20min。表面处理工艺热处理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮时，采用氢氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的单一酸洗工艺，也可采用氢氧化钠－硝酸钠和硫酸－氯化钠－水溶液的复合碱酸洗工艺。 各种高温合金的区别是什么？
GH1140高温合金热处理制度：
固溶处理：热轧板、冷轧薄板和带材1050-1090℃，空冷；丝材和管材1050-1080℃，空冷或水冷；棒材和环坯1080℃±10℃，空冷。
GH1410应用概况与特殊要求：
已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件，投入成批生产使用。在550-800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象，使室温塑性下降。在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。
GH1410焊接性能：
GH1410合金具有良好的焊接工艺性能，可以用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊和点焊、缝焊、钎焊等方法进行联接。氩弧焊时焊缝成形良好，熔池流动性比GH3030合金稍差，高温抗氧化性也比镍基合金稍差，因此要注意加强保护。冷成形的板材氩弧焊前要经过固溶处理。接触焊时选用合适的规范，可以得到满意的焊接接头；焊缝重要内部无裂纹，但有缩孔和结合线伸人，在重要周围和热影响区存在胡须状组织；焊接前采用酸洗或碱酸洗清理表面，可减轻或消除结合线伸入。合金可与1Crl8Ni9Ti、GH3030、GH3039、GH3044和GH2132等合金组合进行氩弧焊、点焊和缝焊。
高温合金的性能对比。合肥高温合金
GH1035高温合金的应用概括及特性。合肥高温合金
GH4105高温合金化学成分：
碳C：0.12-0.17
铬Cr：14.0-15.7
镍Ni：余量
钴Co：18.0-22.0
钼Mo：4.5-5.5
铝Al：4.5-4.9
钛Ti：1.18-1.5
铁Fe：1.0
硼B：0.003-0.01
锆Zr：0.07-0.15
锰Mn：0.40
硅Si：0.25
磷P：0.015
硅S：0.01
铜Cu：0.20
GH4105品种规格与供应状态：
GH4105主要规格：直径20mm~200mm热轧和锻制棒材；截面尺寸为68.5mmx38mmx160mm、77.5mmx44.5mmx200mm热轧扁材；直径≤40mm的冷拉棒；各种尺寸规格的锻件和型材。GH4105供应状态；热轧棒材不经热处理、表面经全能磨光或车光后供应；热轧扁材以热轧＋除氧化皮后供应。冷拉棒材以冷拉（更终一次退火后的冷拉变形量为8%~12%)+固溶＋无心磨或化学法除氧化皮后供应；型材以挤压或轧制＋软化处理（1150℃±10℃,30min,快速冷却）＋除氧化皮后供应；饼材不经热处理，两端车光或全能车光后供应。 合肥高温合金
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